鲁达 5S/6S使用于各行各业，其推行流程和具体内容都是差不多的，要推行好必需结合企业自身的实际情况，如企业员工和管理人员及高层领导对5S/6S管理活动的认识，之前是否推行过等。以下是推行计划书和推行手册及检查评分表供参考：
推行计划书
本次5S活动的推行可分为三个阶段，七个步骤。
1、5S推行步骤
1.1﹑三个阶段
1.1.1、准备计划阶段
1.1.2、实施评估阶段
1.1.3、持续巩固阶段
1.2﹑七个步骤
1.2.1、举行公司5S讨论会
1.2.2、成立推行组织
1.2.3、策划
1.2.4、宣传造势、教育培训
1.2.5、局部试行
1.2.6、全面导入
1.2.7、巩固，纳入日常管理活动
2、具体内容
2.1、举行公司5S讨论会：5S管理活动的实施在开始阶段总是自上而下推行，确保管理层统一认识并建立初步的5S意识是非常重要的。需要通过讨论会传达并形成共识。
2.2、成立推行组织
2.2.1﹑成立5S推行小组:结合组织力量，以形成体系的保障。
a﹑小组职位设置：组长、副组长、推行委员、组员、代理组员。
b﹑小组总人数应控制在15人内。
2.2.2、确定组织职责
a﹑推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展。
b﹑组 长：对5S活动的整体计划和开展工作实施监督确认。
c﹑副组长：辅助和代理组长处理5S活动的相关事务。对5S活动进行执行和监督确认。
d﹑推行委员：制定5S活动推行方案。召集会议和整理5S相关资料。教育资料作成及培训。筹划和推行5S相关活动。
e﹑组员：共同参与制定﹑修订5S活动的计划。负责进行本部门的宣传教育、推动5S。配合推行委员推行5S活动。
f﹑代理组员：代理组员参加5S活动
2.3、策划
2.3.1﹑拟定推行方针及目标
a﹑推行方针：应制定方针作为5S活动的指导原则。
“全员参与，改变观念，塑造××新形象”
b﹑推行目标： 5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。
“现场无垃圾” “有客人到公司参观,不必事先临时做准备”“任何物品能在30秒找到”等
2.3.2、作成及收集资料: 收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他公司的案例等，为后面的工作做准备。
2.3.3、划分责任区域: 实行区域责任制，责任到具体的人，以平面图形式将现场划分为若干个区域并指定责任人，以书面的形式张贴到5S看板。
2.3.4、拟定工作计划: 活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高管理者的承认，以确定工作进度，5S活动分为三个阶段，即准备计划阶段、实施评估阶段、持续巩固阶段。每个阶段应严格按照PDCA循环进行。
2.3.5、制定实施办法：活动办法的内容包括制定要与不要物品的区分方法、5S活动评分规定、5S活动检查评分表、5S活动奖惩办法等相关规定。
a﹑由5S小组推行委员负责草拟活动办法，经小组在小组会议上共同讨论，最终达成共识，作为活动的办法。
b﹑本次5S活动的导入采取分步走的推进方式，必须采取先做好整理，合格后再做整顿，整顿合格后再做好清扫，最后做好清洁与素养，进而达到全面开展，分步走的每一步5S小组都要进行确认并通过，在做下一步的同时必须保持前一步的成果。
2.4、宣传造势、教育培训：推动5S活动一定要让全公司的各负责人员和全体员工了解为何要做和如何去做，同时告知进行活动的必要性与好处在哪里，这样才能激发大家的参与感和投入感。因此开展必要的宣传造势、教育训练是必不可少的环节，也是5S活动成败的关键。
2.4.1、活动前的宣传造势
a﹑前期各项宣传活动的推行:各负责人利用早会等会议向员工讲述实施5S的必要性和作用，使员工对5S有初步的了解，激发员工的好奇心。
b﹑制订推行手册及海报标语:为了让全员进一步了解，全员实行，应制订推行手册，并且做到人手一册（发放前向员工讲明，推行手册是否保存良好是要纳入评分项目的，丢失就要扣分），通过学习，确切掌握5S的定义、目的和推行要领等。另外，配合各项宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文宣效果。
c﹑最高主管的宣言:利用全员集合(如早会)，由最高管理者（可由副组长或推行委员授权代理）强调和说明推动5S活动的决心、信心和重要性。
2.4.2、教育训练与考核
a﹑管理人员：由5S小组组织教育培训
b﹑全员：由5S小组组织教育培训
c﹑新进人员：由人事负责组织教育培训（可由5S小组代）
d﹑考核:由5S小组推行委员负责对所有接受培训的人员进行卷面考核（可开卷），对于考核不合格者再次组织教育培训后进行（可开卷）补考，直到合格为止。
2.5、局部试行：选择样板区局部推进的好处
2.5.1、能集中所有的力量，推进效果明显，减少大家对推进的抗拒阻力，消除疑虑。
2.5.2、及时对样板区试行期间的问题点加以收集和系统分析总结，按时程计划组织5S小组对样板区进行审核，针对审核中发现的不符合项应采取立即召开检讨会议，分析原因采取纠正措施，必要时可根据实际情况适当调整试行方案。
2.5.3、参观、学习
审核合格后由5S小组组织各部门代表分批到样板区参观、学习。
2.6、全面导入实施：在局部推进达到预先目的后，就要进入全面导入5S的步骤, 将试行的结果经过分析、修订，确定正式的5S活动推行办法等相关文件
2.6.1﹑公司全面实施5S
a﹑下达决心: 由最高管理者（可由副组长或推行委员授权代理）召集全体人员，再次强调推行5S活动的决心，公布正式实施的日期以及期望。
b﹑实施办法的公布:由5S小组组员签名的5S活动推行办法，推行时间、评分标准等应予公布，使全体人员能正确了解整个活动的进程，使每个员工都能清楚自己的5S活动内容，知道5W和2H，即：5W（为什么要做、在哪里做、做什么、何时做、谁来做），2H（怎么做、做到什么程度）
c﹑活动办法的说明: 由5S小组召开组员会议，向小组组员说明活动方法。由各组员对本部门员工进行活动方法说明。
2.6.2、巡检评比：5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要由5S小组定期对每个责任区的实施情况进行检查审核，以确认是否按照5S要求推行及5S推行情况。
a周期﹑巡检周期根据活动推行的进展情况而定，前期的频度应较密，每周进行巡检，到巩固期后可过渡到每月2次或每月1次，但连续两次巡检的间隔不得超过1个月。
2.6.3、巡检结果的公布:由5S推行委员进行统计并于次日将巡检问题点公布于5S看板。
2.6.4、评比与奖惩办法:活动以月为单位进行评比，评比采取扣分制，每月每组基准分为50分，根据每次审核的评分表对基准分进行扣减，于月底进行总评。
a﹑对于基准分未扣完的小组，将所剩余的基准分按规定标准换算为相应金额人民币后奖给该组，以作鼓励。
b﹑对于基准分为零的小组，不给予任何奖惩。
c﹑对于基准分为负的小组，将对该组给予罚款处理，罚款金额即为所负的基准分按规定标准换算后所得人民币的金额，罚款由该组全体人员分担。
d﹑对于总分排名第一的区域，每月还在通知栏已通知的形式予以表扬。
e﹑对于总分排在最后的小组，每月在通知栏已通知的形式以作激励。
2.6.5﹑年终对活动的实施情况进行总评，对总分前2名的小组，予以奖金，奖金由总经理定额。
2.6.6、检讨及改善修正:推行5S活动和进行其他管理活动一样，必须导入PDCA循环。
PDCA循环由P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）四个阶段组成。
P（计划）：拟定活动目标，进行活动计划及准备。
D（实施）：按照P阶段制定的计划去执行，如进行文宣、教育培训、执行等工作。
C（检查）：依据目标，对实施情况进行检查。
A（处理）：把成功的经验加以肯定，形成标准；对失败的教训，也要认真总结。
所以，在推行期间C和A更是一种持之以恒的项目，若不能坚持，则5S很难成功，若能脚踏实地加以改善，则5S活动将逐见功效。
a﹑问题点的整理：由5S推行委员负责每周将各组的问题点集中记录，整理在“5S整改措施表”中，并发致责任部门要求整改。
b﹑定期检讨：在5S推行的初期，一定要实施周检讨，若一个月才检讨一次，则堆积的问题太多,难有成效。相对稳定后，可改为每月检讨一次。
c﹑针对重点问题、反复出现的问题，责任组5S小组必须进行原因分析，制定改善对策，限期整改。
2.7、巩固，纳入日常管理活动：全面实施达到预先目的后，就要进入巩固，纳入日常管理活动的步骤。5S贵在坚持，要很好地坚持5S，必须将5S做到标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分，所以应将5S纳入日常管理活动，定期的对推行过程中出现的问题进行检讨、总结，定期对5S推行的结果进行评比。
推行手册
序 言
每个人，都是有理想的。 “态度决定一切”
公司内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司全面开展5S管理活动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S管理的定义、起源、发展、目的、作用、推行要领、标准范例等，具有一定指导性。为此希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S管理活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，提升自我成为一个懂技术有素养的人，为个人和公司的发展打下坚实的基础。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如刚购买的最新设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具等也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
“人造环境，环境育人”
一、什么是5S管理
5S管理是现场管理的一种方法,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)5个工作项目，因为日语的罗马拼音均以“S”开头，简称5S。
二﹑5S管理的起源
5S起源于日本，这是日本企业独特的一种管理办法。「在日本没有不开展5S管理的职场」即使这样说也不为过。
三﹑5S管理的发展
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
四、5S的定义与目的
第一个S—整理
定义：将工作场所中的所有物品分为“要的”和“不要的”，把“不要的”彻底清除。
目的：1. 将“空间”腾出来活用。
2.防止误用﹑误送。
3.塑造整洁的工作场所。
该丢的决不手软
第二个S—整顿
定义：将要的物品依规定定位、定量的摆放整齐，作好标识。
目的：1.工作场所一目了然。
2.减少寻找物品的时间。
3.有个整整齐齐的工作环境。
10秒钟找出所需的工具
第三个S—清扫
定义：彻底清除工作场所的垃圾﹑脏污，并防止污染的发生，以保持工作场所无垃圾、无脏污之状态。
目的：1.培养全员讲卫生的习惯。
2.创造干净清爽的工作环境，使人心情舒畅。
3.维持机器设备的稳定性，减少故障发生。
从根本上消灭污垢发生源
第四个4S—清洁
定义：持续推行整理、整顿、清扫工作，并标准化、制度化。
目的：1.通过制度化来维持成果。
2.保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。
3. 成为惯例和制度是标准化的基础，企业文化开始形成。
良好制度
第五个5S—素养
定义：人人养成好习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
凡事认真
为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述5S
整理：要与不要，一留一弃。
整顿：科学布局，取用快捷。
清扫：清除垃圾，美化环境。
清洁：洁净环境，贯彻到底。
修养：形成制度，养成习惯。
五、5S管理的作用
1.5S是最佳推销员（Sales）
•被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单、口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。
•整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
哇！真漂亮的工厂
2、5S是节约家（Saving ）
•降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。
•能降低工时，提高效率。•能降低工时，提高效率
5S推进以
3、5S对安全有保障（Safety）
•宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然
•遵守堆积限制，危险处一目了然
•走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
安全作业
4、5S是标准化的推动者（Standardization）
•“3定”、“3要素”原则规范现场作业
•大家都正确的按照规定执行任务
•程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
按标准作业
5、5S形成令人满意的现场（Satisfaction）
•明亮、清洁的工作场所
•员工动手做改善、有成就感
•能造就现场全体人员进行改善的气氛
越干越有劲
六、5S推行要领
1.整理的推行要领：
①、 对工作场所全面检查，包括看得到和看不到的；
②、制定[要]和[不要]的判别基准；
③、不要物品的清除；
④、要的物品调查使用频度，决定日常用量；
⑤、每日自我检查；
因为不整理而发生的浪费
①、空间的浪费；
②、使用棚架或柜橱的浪费；
③、零件或产品变旧而不能使用的浪费；
④、放置处变得窄小；
⑤、连不要的东西也要管理的浪费；
⑥、库存管理或盘点花时间的浪费；
2.整顿的推行要领：
①、前一步骤整理的工作要落实；
②、需要的物品明确放置场所；
③、摆放整齐、有条不紊；
④、地板划线定位；
⑤、场所、物品标示；
⑥、制订废弃物处理办法；
重点： 整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西。对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
3.清扫的推行要领：
①、建立清扫责任区（室内、外）；
②、开始一次全公司的大清扫；
③、调查污染源，予以杜绝或隔离；
④、建立清扫基准，作为规范；
重点：清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要能被正常的使用状态才行，而达成这样状态就是清扫的第一目的。“清扫就是点检”清扫是要用心来做的。
4、清洁的推行要领：
①、落实前面的3S工作；
②、目视管理与制订5S实施办法；
③、制订奖惩制度，加强执行；
④、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动；
重点：5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了] 。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
5、素养的推行要领：
①、制订服装等识别标准 ；
②、制订共同遵守的有关规则、规定；
③、制订礼仪守则（如《员工手册》）；
④、教育培训（新员工加强）；
⑤、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）；
重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
七. 整理之“要”与“不要”物品的判定标准范例
1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1.1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
1.2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
1.3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
类别使用频度处理方法备 注
必需品每小时放工作台上或随身携带
每天现场存放（工作台附近）
每周现场存放
非必需品每月仓库存储
三个月仓库存储定期检查
半年仓库存储定期检查
一年仓库存储（封存）定期检查
二年仓库存储（封存）定期检查
未定有用仓库存储定期检查
不需要用变卖／废弃定期清理
不能用废弃／变卖立刻废弃
八、整理之“要”与“不要”分类标准范例
1、要的物品
1.1、正常的设备、机器、照明或电气装置；
1.2、附属设备（滑台、工作台、料架）；
1.3、叉车、推车、堆高机；
1.4、正常使用中的工具；
1.5、正常使用的工作桌、工作椅；
1.6、尚有使用价值的消耗用品；
1.7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；
1.8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；
1.9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；
1.10、使用中的样品；
1.11、办公用品、文具；
1.12、推行中的海报、目视板、看板；
1.13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；
1.14、消防设施、安全标识；
1.15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；
1.16、饮水机、茶具；
1.17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；
2、不要的物品
2.1、地面上（或地板上）的
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
②、油污；
③、不再使用的设备、工夹具、模具；
④、不再使用的办公用品、垃圾桶；
⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；
⑥、呆料或过期样品；
⑦、过时的定置线、标识。
2.2、桌子或柜子
①、破旧的书籍、报纸；
②、破桌垫、台垫和椅垫；
③、老旧无用的报表、账本；
④、损耗的工具、余料、样品；
⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；
⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；
2.3、墙壁上（目视板上）的
①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；
②、过期的海报、公告物、标语；
③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；
④、过时的公告物、标语、信息；
⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；
⑥、破损的文件袋；
⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
2.4、吊（挂）着的
①、工作台上过期的作业指导书；
②、不再使用的配线、配管；
③、不再使用的老吊扇；
④、不堪使用的工具；
⑤、更改前的部门牌；
⑥、过时的标识；
⑦、破损的文件袋；
九、检查要点：
1、有没有用途不明之物；
2、有没有内容不明之物；
3、有没有闲置的容器、纸箱；
4、有没有不要之物；
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品；
6、有没有乱放个人的东西；
7、有没有把东西放在通路上；
8、物品有没有和通路平行或直角地放；
9、是否有变型的包装箱等捆包材料；
10、包装箱等有否破损（容器破损）；
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上；
12、移动是否容易；
13、架子的后面或上面是否置放东西；
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品放置；
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检；
16、作业员的脚边是否有零乱的零件；
17、同一的零件是否散放在几个不同的地方；
18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）；
19、是否有在工场到处保管着零件；
十、公司各级员工在5S活动中的责任
1、公司领导5S责任
1.1、确认5S活动是公司管理的基础；
1.2、参加5S活动有关教育训练与观摩；
1.3、以身作则，展示公司推进5S之决心；
1.4、担任公司5S推进组织之领导者；
1.5、担任5S活动各项会议主席；
1.6、仲裁有关5S活动争议（检讨）问题点；
1.7、掌握5S活动之各项进度与实施成效；
1.8、定期实施5S活动之上级诊断或评价工作；
1.9、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话；
2、部门领导及负责人5S责任
2.1、结合公司的行动目标，学习5S知识、技巧；
2.2、负责本部门／班组5S活动宣传、教育；
2.3、划分部门／班组内部5S责任区域；
2.4、依公司5S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；
2.5、担当5S活动委员及评分委员；
2.6、分析和改善5S活动中问题点；
2.7、督导部属的清扫点检及安全巡查；
2.8、检查员工服装仪容、行为规范；
3、员工5S责任
3.1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料等不可乱放；
3.2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3.3、通道必须经常维持清洁和畅通；
3.4、物品、工具及文件等放置于规定场所；
3.5、灭火器、配电盘、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁；
3.6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；
3.7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
3.8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；
3.9、不断清扫，保持清洁；
3.10、注意上级的指示，并积极配合；