鲁达 建筑施工标准化专栏，全套200份5000多张图文资料，涵盖建筑施工、初装饰、精装修全流程、各节点施工工艺和标准做法。
钢结构工程施工质量标准化
1、原材料及成品要求
1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查质量合格证明文件、XX文标志及检验报告等。对有特殊要求的钢材还应进行抽样复验。
1.2钢材表面若有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀等级应符合国标GB8923规定的C级及C级以上。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
1.3焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、XX文标志及检验报告等。对有要求的焊接材料还应进行抽样复验。
1.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
1.5钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查产品的质量合格证明文件、XX文标志及检验报告等。
1.6对建筑结构安全等级为一级，跨度40米及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32~36,且不得有裂纹或损伤。采用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤仪检测。
1.7焊接球、螺栓球及制造所用的材料，其品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。焊接球焊缝应进行无损检验，焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。
1.8金属压型板及制造所用的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能等应符合国家产品标准和设计要求。
1.9钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合国家产品标准和设计要求。钢结构防火涂料品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准规定和设计要求。
1.10防火、防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其产品质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
钢构件出场检查
钢构件进场检查
2、焊接工程
2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
焊接
焊缝表观质量
2.4设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探作，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
2.5焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JGJ、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定
超声波探伤试验
2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
2.7 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为（0-4）mm。
2.8对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
3、紧固件连接工程
3.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。
3.2自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
3.3永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。可用锤击法检查。要求螺栓头（螺母）不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆；否则，说明螺栓紧固质量不好，需重新紧固施工。
3.4自攻钉、拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
3.5钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求，并提出试验报告和复验报告。
3.6高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h后内应进行终拧扭矩检查。
3.7扭剪型高强螺栓紧固检查，以目视确认梅花头被专用扳手拧掉，即判定为合格；对于不能采用专用扳手紧固的螺栓，应按大六角头螺栓检验方法检查。
3.8高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧，复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
3.9高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其XX允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
4单层钢结构安装工程
4.1建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。
4.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规定。
4.3钢构件应符合设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
4.4设计要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70%。用0.3mm厚的塞尽检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%；边缘最大间隙不得大于0.8mm。
4.5钢柱等主要钢构件的XX心线及标高基准点等标志应齐全。、
4.6当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座XX心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm。
4.7钢柱安装的允许偏差应符合规范的规定。
4.8檩条、墙架等次要构件安装的允许误差应符合下表的规定。
4.9钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
4.10焊缝组对间隙的允许偏差应符合下表的规定。
5、多层及高层钢结构安装工程
5.1建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要求时，同单层钢结构安装。
5.2钢构件应符合设计要求、规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
5.3柱子安装的允许偏差应符合下表的规定
5.4钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差同单层钢结构安装。
5.5设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
5.6层与高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。
5.7钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
除锈前 除锈后
5.8钢柱等主要构件的XX心线及标高基准点等标记应齐全。
5.9钢构件安装的允许偏差应符合下表的规定。
5.10多层与高层钢结构XX檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应同单层钢结构安装。
5.11多层与高层钢结构XX现场焊缝组对间隙的允许偏差同单层钢结构安装。
钢管柱吊装
钢管柱对接
钢管柱校正
钢管柱焊接
钢管柱焊缝探伤
环梁底支设
6、钢结构涂装工程
6.1涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
6.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为：室外应为150μm，室内应为125μm ，其允许偏差为-25μm 。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
6.3防腐涂料开启包装后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
6.4构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。
6.5当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
6.6构件补刷涂层质量应符合规定要求，补刷涂层漆膜应完整。
6.7涂装完成后，钢构件的标识、标记和编号应清晰完整。
6.8防火涂料涂装前钢构件表面除锈及防锈漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
钢结构焊缝除锈打磨
焊缝涂刷防锈漆
7钢结构工程施工注意小结：
1、构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料应齐全；
2、钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补；
3、钢管柱出场时焊缝保证达到一级焊缝的验收标准；
4、焊缝质量应达到设计要求的验收标准；
5、钢管柱安装时预埋螺栓及柱脚精确定位，将误差控制住±2mm以内；
6、钢柱吊装就位后, 固定前要调整钢柱的标高, 位移和扭转等参数满足规范要求。
7、钢柱的扭转每次调整3mm以内.采用相互垂直方向的两台经纬仪校正；
8、钢结构安装的整体垂直度及整体平面弯曲应符合设计和规范要求；
9、钢结构焊缝应按着设计和规范要求进行试验。
一级焊缝实名制