luda 长期以来，国内外水泥窑使用的耐火砖砖型主要有两种标准，一种是窑前端高温部位碱性砖采用的德国标准，即VDZB型标准，另一种是窑中后端铝硅质砖采用的国际标准，即ISOπ/3型标准。
2019年11月，中国建材联合会在北京组织召开了C型系列砖行业标准审查会，一致通过了对C型砖标准的评审。三种砖形的示意图见图1，C型砖的特点如下：
C型系列砖将目前窑内的两种砖型进行了统一，等中间尺寸为π/4=78.5mm，由于砖型与π值关联，施工时锁砖用量少。C型砖中间尺寸较B型砖大约增加了10%，提高了碱性砖抗压与抗折强度，使耐火砖抗各类机械及热化学应力性能大幅提高。由于非碱性砖本身强度高，对非碱性C型砖的应力影响不大，施工难度降低，而且C型砖的容积能够满足碱性砖在大直径窑的需求，也适用于抗化学应力强的铝硅耐火砖。此外，C型砖砖形大锥角多且小锥角少，砌筑牢固，降低了回转窑运行时掉砖概率；每块砖的容积和重量相等，且整数值多，便于设计计算、制造和施工。
目前影响窑内耐火砖使用周期的主要因素分析
通过对某水泥集团在“十三五”期间100多台窑的耐火材料检修档案的汇总统计，全窑系统耐火材料全年单耗<0.3kg/t熟料，近一半的回转窑实现了”三年两次大修”的管理目标，在国内外均名列前茅。
研究表明，温度变化、化学侵蚀和机械应力是影响窑内耐火砖使用寿命的三大主要因素，对于不同的回转窑来说，每一种因素的影响程度也是不一样的。对于水泥熟料生产来说，温度变化、化学侵蚀在一定程度上不可避免，有时候是二者相互作用的结果，而机械应力的影响是在窑筒体中心线或椭圆度数值达到一定偏差后才会出现的。2019年，通过对某水泥集团近150台回转窑耐火砖异常消耗次数进行统计，分析了其产生异常损坏的原因，见表1。
从表1可以看出，机械应力损坏是造成耐火材料异常消耗的最主要原因。2019年，全年窑衬周期异常共50台次，其中，因机械应力损坏造成的异常更换达25台次，占异常更换台次的50%。轮带间隙过大(冷态间隙>27mm)6台次，轮带间隙过小2台次(冷态间隙<5mm)，筒体开裂3台次，中心线检测异常8台次。
相对于窑内的耐火砖，窑口耐火材料的使用环境更加恶劣，除受高温、化学侵蚀、机械应力影响外，还有更多磨损、筒体变形、窑口材料适应性和耐火材料施工及工艺操作上的影响等。因此，大多数窑窑口耐火材料的使用寿命制约了整台回转窑的运行周期。通过跟踪统计近150台回转窑维修档案，目前窑口耐火材料使用周期平均不到9个月，明显低于窑内耐火砖使用周期。
作者跟踪调研了近百条水泥生产线中回转窑耐火材料的使用情况，水泥窑耐火材料采用新的C型砖标准的案例表明，C型砖新标准的使用可以延长窑内耐火砖使用周期。通过消除窑系统机械应力和优化关键部位窑口施工方案以及有效控制日常生产工艺，可使回转窑运行质量大幅提升。