luda 绪论
机械工业是为所有的工业，农业，国防以及交通运输业提供机器和装备的工业。在实现
我国四个现代化的过程中，必须贯彻党的总路线精神，不断解决自行设和制造效能高、寿命长、重量轻、体积小、容量天、成本低的机器和设备的问题。为了完成这一光荣而艰巨的任务，使机械设计与制造能力在短时间内超世界水平，除了必须解决设计与制造和使用的科学。而机械制造中的材料问题，一部分是属于金属材料本身的成分与质量问题，另一部分是属于材料的选用是否适当，在加工处理的工艺上是否发挥了材料的最大潜力的问题。因此，在提高金属材料的产量和质量的同时，还要提高和发挥材料的各种性能，充分挖掘潜力，做到既合实用又节省，只有这样才能达到多，快，好，省建设社会主义的目的。
我国解放前合金钢的科学和生产几乎完全是空白点。解放后，我国机械工业的发展速度
是世界上前所罕见的。在近20~30年间，不锈钢的出现和大量的使用，推动了不锈钢工业的进程。不锈钢由于具有优良的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的可加工性，外观的精美性，以及无毒无害性，广泛地应用与宇航、海洋、军工、化工、能源等方面，以及日用家具、建筑装潢、交通车辆的装饰上。合金元素多、组织结构复杂且多变给不锈钢及耐蚀耐热合金焊接带来很大的困难。焊接接头的性能好坏，直接关系着设备使用的安全性。国内外对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接做了大量的研究工作，其焊接性、焊接材料及焊接工艺的研究几乎与母材的研究同步，促进了不锈钢及耐蚀耐热合金的发展。有关这方面的研究成果和文献资料虽然很多，但较为系统的还是寥寥无几，在实际工作中，一部分有关的焊接技术人员和焊工，对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接知识了解不多，有的甚至直接照搬低合金钢的工艺和方法。虽然我国在这几年在不锈钢上的努力有目共睹，但与世界先进国家相比，差距还是很大的。为了尽快弥补这一差距，需要我们现代化的科技人才而我们也需要付出更多。随着社会主义革命和现代化建设事业的迅猛发展以及人们对高品质的生活的要求，不锈钢极其相关的技术科学将得到不断地发展和完善。
在世界上45%的钢的连接是用焊接方法来完成的，手工电弧焊又是我们生活生
而中不可缺少的一部分，目前我用的越来越多的钢就奥氏体不锈钢，所以对于奥氏体不锈钢的焊接的研究已经越来越迫在眉睫。我做这篇论文就是从手工电弧焊方面来研究奥氏体不锈钢的焊接。主要从材料的力学性能化学成分，和通过焊接性的分析来讨论奥氏体不锈钢的焊接性能。最能直观表现奥氏体不锈钢焊接性能的就是焊接工艺知道书，我们通过焊接工艺指导书的编制来反应奥氏体不锈钢的焊接性能。
0Cr18Ni的焊接性分析
对于什么是焊接性，GB/T3375-94《焊接术语》中注明:“材料在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力”。它包括两方面的内容:其一是焊成的构件符合设计要求;其二是满足预定的使用条件，能够安全运行。
根据讨论问题的着眼点不同，焊接性可分为:
1）工艺焊接性
(2）使用焊接性
影响焊接性的因素主要有以下几点:
(1）材料因素
(2）焊接方法
(3）构件类型
(4）使用要求
金属的焊接性与材料成分、焊接方法、构件类型、使用要求都有密切的关系，所以不应脱离这些因素而单纯的从材料本身的性能来评价焊接性。从上述分析可以看出，很难找出一项技术指标可以概括焊接性，只有通过综合多方面的因素才能分析焊接性问题。
分析金属的焊接性我们在不要求做非常准确的情况下我们可以根据碳当量、材料的化学性能、
材料的物理性能来判断，如果要求需要很准确的话我们可以通过焊接性试验来判定。
0cr18ni9的焊接性能我们就从这方面来判定:
1、Ocr18Ni9的焊接要求
1）0Cr18Ni9属于奥氏体不锈钢，其组织为奥氏体（A)加3-5%铁素体（F_)。它具有
良好的塑性和高温、低温性能。它在焊接热循环的作用下，主要显示出以下基本要求:
焊接过程中采用小的线能量输入，减小热影响区范围，加快焊缝及热影响区的冷却
速度对不锈钢的焊接是有益的。
用OCr18Ni9焊接时导热系数小，存在过热区，也容易造成热影响区的晶粒长大。焊
缝高温停留时间过长，在高温状态下cr和c形成化合物，在高温区就形成了贫铬层，也会导致焊缝的枝晶倾向加剧。因此要求尽量选择线能觉输入较小的焊接方法。
由于导热系数小而线膨胀系数大，自由焊态下焊接易产生较大的变形，选用能量集
中，热影响区窄的焊接方法能在一定程度上减少焊接变形。
2)0cr18ni9的含碳量很小，在加上它属于高合金钢碳当量法对它焊接性能的估算是不怎么准确的。因此我们不用碳当量对它的焊接性进行分析。
3) Ocr18ni9属于奥氏体不锈钢，这类钢有具有交高的变形能力并不可淬硬，而且它的含碳量又很底，所以总的来说焊接性还是不错的。但是由于热导率低，热膨胀系数大，局部加热时温度分布不均匀，收缩里大等都将使接头在焊接过程中产生交大的内应力。在焊接的时候应该注意这方面的问题，焊接时尽量避免或减少这种受热不均显现的发生，焊接的速度也应该适当的快点。
上面我们已经从它的化学成分和物理性能对Ocr18ni9的焊接性能进行了分析，但是根据这些判断出的焊接性是不够准确的，我们需要准确的判断它的焊接性我们就必须通过焊接性试验来完成。焊接性的试验是很多的，我在这里就用斜Y型坡口焊接裂纹试验方法。
板材的规格是6×150×200mm
焊接方法是手工电弧焊
焊材型号A132，规格¢3.2mm
坡口形式是斜Y型
焊接参数是电流:90-120A，电压20-24v，速度15-20cm/min
斜Y型坡口裂纹试验图如下:
焊完的试件需要经过48H时效后再作裂纹的检测和解剖。裂纹可以分为表面裂纹、跟部裂纹、断面裂纹三种形式。首先用放大镜目测或莹光粉检查焊缝表面裂纹，然后用机械方法切并六个等长度横向试片，检查五个片面上的裂纹情况。一般用裂纹率作为评定标准。
根部裂纹率=∑LR/L×100%
表面裂纹率=∑Lf/L×100%
端面裂纹率=∑h/5H×100%
试验焊缝的总长度是80mm而我们焊接裂纹的总长度通过试验测得为9.8mm试件的裂纹率小于20%因此在实际生产中如果按要求来做的话是不会产生裂纹的，此种钢的焊接性能还是可以的。
综上所述0cr18ni9钢是具有良好的焊接性能的，在生产中按标准来做的话是应该可以生产出合格的产品，它的使用性能还是可以的。
0Gr18Ni9焊接
0gr18ni9属于奥氏体不锈钢，它的使用范围是很广泛的，并且它的焊接性能也是非常好的，几乎所有的接方式对它都是实用的。在生产中我们常见的焊接方法有:焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧自动焊等。由于0cr18ni9具有特殊的性能，在现代工业生产中用的也很多，在国外也是应用的很多，在日本它的相应标准是USU304，在美国它的相应标准是304。这种钢一般作为不锈耐热钢用较为广泛，在化工设备和食品用设备中应用最多。
0gr18ni9的手工电弧焊焊接工艺，着重从手工电弧焊的角度去谈谈它的焊接。选择焊条电孤焊去焊接就必须要确定焊条的种类然后才能去焊接。对于0cr18ni9这种钢首先判断出它是属于奥氏体不锈钢，判断出它是奥氏体不锈钢后可以确定要用不锈钢焊条进行焊接，再根据等强度和焊缝金属的合金元素要与母才相接近的原则选择焊条，经过上面的筛选可以确定出焊接这种金属的材料是A132焊条。对于焊条的选择我们可以还参照下面的方法:
为提高生产率，通常选用直径较粗的焊条，但一般不大于6mm。工件厚度在4mm以下的对接焊时，一般均用直径小于等于工件厚度的焊条。可参考表4.1。大厚度工件焊接时，一般接头处都要开坡口，在焊打底层焊时，可采用2.5~4mm直径的焊条，之后的各层均可采用5~6 mm直径的焊条。立焊时，焊条直径一般不超过5毫米;仰焊时则不应超过4毫米。焊条直径与板厚的关系：
通过试板的焊接我们可以更深一步的了解到这种金属的焊接性能，我们可以从试板的焊接中更直观的看出它的焊接。在一般的情况下这种奥氏体不锈钢焊前不需要进行预热，焊后也不需要进行热处理。
同样这种钢对于其他焊接方法也是适用的并且焊接的质量成型也都不亚于手工电弧焊，在低温设备制造行业常用这种钢来做内容器，而内容器的连接就是用的埋弧自动焊，用这种方法焊不仅焊接效率高而且焊接质量好成型也比较好看，还有一种常用的焊接方法就是手工钨极氩弧焊，这种焊接方法虽然操作有点困难对焊工的要求比较高，但是一旦你掌握了这种焊接方法，它的焊接质量绝对是比手工电孤焊和二氧化碳气体保护焊要好的，外观成型也要比这两种焊接方法要好。这种焊接方法的缺陷就是工作效率太低。
据我的了解现在制造低温压力容器的行业基本上都是以这种材料为主的，对于这种材料的焊接在这个行业焊条基本是要被淘汰了，但是在目前这个阶段焊条电弧焊还是占主导地位的，由于对产品质量特别是对焊接质量要求高所以GTAW是焊接发展的一个方向。
我们就先从化学成分方面来分析下这种材料:
铬、镍两元素相配合组成铬镍不锈钢，是一种较好的不锈钢。在此种不锈钢中加入大量镍是为了得到单一的奥氏体组织，从而提高其耐蚀性和工艺性。在常温和低温下有很强的塑性和韧性，不具磁性，有较好的抗晶间腐蚀性能。
铬是决定不锈钢抗腐蚀性能的主要元素，因为钢中含铬就能使不锈钢在氧化介质中产生钝化现象，即在表面形成一层很薄的膜，在这层膜内富集了铬。钢中含铬量愈高，抗腐蚀性能就愈强。此外，铬对钢的机械性能和工艺性能者有总起到很好的强化作用。镍只有在它与铬配合时才能充分表现出来。镍是形成奥氏体的合金元素，当镍与铬配合使用时，即可使金相组织由单相的铁素体变为奥氏体和铁素体双相组织，经过热处理，可以提高强度，从而使其具有更强的不锈耐蚀性和良好的形变性能杂质元素的影响:
当含碳量介于0.1%~0.3%之间时，在退火后，碳将以石墨状态在晶格间界上析出，破坏了晶粒间的结合力，强烈地降低镍的强度和塑性，使加工变形产生困难。另外碳与铬有很强的亲合力，能形成一系列碳化物。钢中的含碳量煎高，形成的碳化铬愈多，固溶体中含铬量就相对减少，钢的耐腐蚀性能就会降低。硫是有害的杂质，硫与镍形成Mi3$2化合物，Ni382与镍在~625℃形成低熔点共晶，分布在晶粒间界上，当热变形温度超过共晶熔点时，即沿晶粒间界开裂，产生所谓"热脆~现象。镍在常温时与硫生成的Mi3S2能引起冷脆。从上面的化学成分的分析我们可以分析出它的导热性很差，线膨胀系数很大，焊接变形也是比较大的。因而我们在焊接这种金属试件时如果在可能的情况下要采用较小的线能量快速的焊接完成。
特殊的合金元素就决定了它有特殊的性能，它具有良好的耐腐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性，使用温度在-196℃-800℃。用途也很广泛主要应用在:1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器锅炉、压力容器、浴缸、汽车配件、医疗器械、建材、化学、食品工业、船舶部件等地方。在食品工业和化学工亚用的由为广泛，在食品工业它可以做食品保鲜液体的贮罐，在化工行业它可以用来做反应容器，可以用来做换热容器，也可以用来做锅炉容器。可以说它的用途是非常广泛的，在未来的日子里应用也将越来越多。而在这之中用的尤为多的就是在低温压力容器制造行业，低温压力容器是工作时壁温在-20℃以下的压力容器。液化乙烯、液化天然气、液氮和液氢等的储存和运输用容器均属低温压力容器。对于低温压力容器首先要选用合适的材料，制造这类产品首先要考虑它是否具有
良好的韧性，其次盛装这些介质需要材料具有很好的抗腐蚀能力。而0cr18ni9这两种性能都有，在低温下还具有很好的强度和机械性能，因而它在这个行业应用很广泛。
0cr18Ni96mm板平对接的手工电弧焊焊接工艺分析
做一个焊接工艺评定是有一定的思路一定的步骤的，不是想到哪就做到那的，这就必须有一个合理的焊接工艺思路，要有这个思路就必须进行焊接工艺性的分析，焊接工艺里面的细节比如说母材覆盖的范围啊这些问题就不做过多的介绍，就把制定焊接工艺的过程，和每个过程该如何实现做个介绍。
焊接工艺性分析如下:
做好一个工艺就首先要熟悉焊接工艺评定标准JB4708-2000，熟读标准后要从中了解做这种厚度材料的焊接工艺必须要注意些什么，比如这种材料焊前需不需要进行预热，焊后需不需要进行热处理，这种材料需要做哪几种力学性能试验，怎样去制取试样，试样的尺寸是如何的，等等这一切都需要从JB4708 中去了解。其次要去确定这种焊接方法需要什么样的焊接材料，然后要按要求去准备焊接试板，接着去焊接试板，在焊接试板的过程中记录下焊接参数，焊接完成后就进行表面质量的检验，表面质量检验合格的试板就可以拿去拍片了。拍片合格的试板在进行力学性能试验，再由试验单位出具力学性能报告，有了这些材料和数据以后我们在参照CB4708进行编制工艺评定。下面就具体讲讲焊接工艺分析的步骤。
焊接材料的选择
先从材料的化学成分，材料的力学性能大致的判断出材料的焊接性能，这里做的判断只是大概的判定具体的焊接性还是要等到焊接试样的力学性能试验报告出来后才能判定出来。
根据选择焊接材料我们的依据是同成分等强度这个原则，就是焊缝金属的化学成风于母材相同，焊缝金属的强度要于母材接近。根据这个原则确定出焊材为A132。焊条的种类选择好以后就根据所焊材料母材的厚度为6mm选定焊条的直径为3.2mm。这个直径的焊条用来焊接6mm的板是完全可以满足焊接要求的。
根据以上JB4708-2000中的一些标准可以知道, 6mm的OCr18Ni9材料手工电弧焊接的焊接工艺适应与1.5~12mm厚度的目材金属对接，还适应o~12mm的管材对接，角焊缝厚度不限。这个工艺在钢制压力容器生产方面应用非常广泛。特别对于一些生产贮罐、低温液体运输设备、锅炉等生产广家这些评定的应用就很多。现如今不锈钢设备越来越多，对于不锈钢工艺的要求也,越来越多，技术含量也越来越严格。