luda 方案交底记录
编号：
工程名称
项目
交底日期
交底人
方案名称
门窗工程施工方案
交底内容：
一、施工准备:
1.1 、现场准备
（ 1 ）门窗安装前，首先复核每栋单体每层门窗预留洞口的位置及尺寸，做到上不清下不接，经参建各方复查预留门窗洞口符合设计及规范要求后，办理场地及工序交接手续，为门窗制作生产做好准备。
（ 2 ）门窗安装前，根据实际制作尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层门窗洞口做好垂直线标识，使上下层门窗洞口垂直；并根据土建单位提供的室内水平线进行复核，无误后弹出门窗安装高度水平控制线；对误差较大的门窗洞口提前进行修补。
1.2 、技术准备
（ 1 ）技术人员应对设计图纸进行认真的读图，各部位的节点要有明确做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。
（ 2 ）根据施工合同、现场管理要求及工程特点等，制定出有针对性、可实施性的门窗工程施工方案，进行合理的组织安排，确保安全、质量、进度、成本等各项指标都能顺利实现。
（ 3 ）施工前对施工班组进行详细的安全技术交底，明确了各部位的施工做法、操作工艺、质量要求等。
1.3 、材料及机具准备
门窗制作材质规格尺寸须符合设计文件和施工合同要求，乙方所用型材、配件、五金及组装等样品须提前交甲方确认后，交由甲方封样保存。根据施工组织设计及工程合同要求，应提前 30 天提交分阶段材料、机械设备需用量计划。报公司主管部门审核后，及时组织材料、机具设备进行制作生产，确保按计划完成，保证施工需要。
1.4 、选择专业厂家
结合本工程现场实际情况，为了确保工程安全、质量、工期按照合同约定完成，我司将组织具有丰富经验的专业队伍负责门窗的制作和安装。
1.5 、作业条件
（ 1 ）熟悉图纸，门窗施工工艺技术交底。
（ 2 ）内墙面抹灰及窗台砼压顶已施工完成。
（ 3 ）现场施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规程》要求。
（ 4 ）施工环境已满足门窗施工的需要。
（ 5 ）施工现场应提供施工电源，垂直运输设备。
（ 6 ）门窗采用预留洞口法安装，土建单位应提供符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（ GB5824 -2008）规定的洞口尺寸。建筑物轴线、标高基准线，如遇整体或局部的水平、垂直度及洞口尺寸等不符合要求时，应及时派人员进行处理。
（ 7 ）提供的脚手架（双排架）必须牢固、安全可靠，采用封闭防护，以利施工。
1.6 、计划准备
确保各种人员、机具、材料按时、按量进场。在开始施工前，技术部向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应需求等。
二、施工段划分与施工程序：
1.施工段划分：
第一部分：施工前期准备，实测门窗洞口，确定制作尺寸。
第二部分：铝合金门窗外框安装。
第三部分：外框清理、打胶。
第四部分：玻璃、窗扇安装、五金件调试。
2.施工程序：
（1）设临时库房，贮存成品、半成品及相关工器具，并由专人负责。
（2）按土建进度要求、把即将安装的窗框摆放在相应的楼层中。
（3）检查土建洞口是否满足安装条件，发现大的偏差问题及时向土建总包反映。
（4）根据土建单位提供的建筑三线基准安装窗框。
（5) 窗框安装完毕，做好隐蔽工程验收记录，做好分项验收工作。
（6）撒保护膜、清理、打密封胶。
（7）安装玻璃及窗扇。
（8）调试五金配件（锁具、滑轮、铰链）等。
（9）公司技检部作企业内部验收、合格后提交甲方、监理、土建总包和襄阳市质监站、设计等相关部门共同验收。
三、安装施工操作规程：
1、窗与砖砌墙体连接，采用厚1.5MM墙体连结件与砖砌墙体固定的方法进行安装固定 。铁件间距控制在600mm以内、窗与混凝土梁、柱连结采用射钉或者采用ф8铁膨胀直接与墙体固定的方法进行安装固定，主立管、转角管单独与墙体进行固定，主拼接管下端加长3-4cm，埋在混凝土中。必要时采用预埋铁板用ф8铁膨胀与混凝土梁、柱固定或再进行电焊焊接固定主立管。
2、窗外框与墙体空隙根据安装操作规范要求每边空隙控制在20mm±5，同一层窗水平标准达到门窗安装及验收规程要求，窗外框安装完毕后框边与墙体缝隙用发泡剂垫塞或泡沫塑料材料进行填塞，(其目的是窗框与墙体进行软连接，严防铝型材直接与墙体直接结合，避免由于热涨冷缩及建筑结构沉降而造成门窗变形、门窗使用功能损失等现象发生)。 墙体缝隙发泡剂垫塞后，土建必须用水泥砂浆或专用嵌缝剂进行窗框外则嵌蓬。土建水泥砂浆或专用嵌缝剂嵌缝必须做到均匀、平整、严密、宽度一至，只有这样才有利于防止渗漏水现象的发生。待做好外墙防水涂料后，窗框外侧再用黑色中性外墙防水密封胶进行密封防水处理，以进一步防止渗漏水现象发生。
3、外框安装完毕在打发泡剂前，各安装班组必须对每只窗框的安装进行一次水平、垂直、平整度的自查工作，发现问题及时调正，调整好后，再打上发泡剂，现场施工负责人抽查标准窗50%以上，组合窗全数检查安装质量，并做好做好记录考核工作，发现问题及时纠正。
4、窗框安装后需认真做好成品保护处理工作。保证门窗无损坏、无污染。
5、玻璃安装时下部应垫上玻璃垫片，玻璃不应与槽框直接接触、内外用玻璃胶密封。
6、外门窗防渗漏构造
具体要求：
（1）门框、窗框与墙体之间的缝隙必须采用防水砂浆进行塞口，并挤压密实。 严禁采用发泡胶塞口。
（2）后塞口砂浆外侧应抹平，然后在副框、塞口砂浆表面涂刷防水涂料并延伸至周边墙面。
（3）外侧窗台完成面应低于内侧窗台，并且要避免形成倒坡。
（4）应避免窗口外侧饰面层盖住主框。饰面层厚度较大时，可在窗口周圈留设企口构造。
四、门窗安装技术要求及安装操作规程、
4.1、工作内容：
预留洞口的测量、门窗外框制作尺寸的确定、门窗半成品、成品的检查验收，门窗现场搬运，组装拼结、框、扇的安装、固定、填充物的密封、封胶、五金件安装、玻璃下料及安装（或拆卸、安装）、撕保护膜、清理、调整、自查。填写质量自检表、填报进度表、和交监理、甲方的验收。
4.2、门窗安装方法：
9.2.1、安装方法：门窗均采用预留法安装。固定方法用射钉把墙体连接件固定在混泥土梁、柱上，局部上根据实际出发采用Φ8铁膨胀与墙体连接件的方法进行安装。
9.2.2、安装材料：墙体连接件厚1.2mm镀锌、配套ф8膨胀、填充物料：发泡剂。
9.2.3、组合窗之间的连件：连接件、外露螺丝采用304不锈钢螺丝或ф4X10铝帽钉，Φ5高强度缵尾罗丝。
9.2.4、密封材料：透明中性玻璃胶、防水中性封密胶。窗与墙体连结处用(黑色外墙中性防水密封胶。
4.3、门窗安装工艺流程：
4.4、窗的安装操作规程：
4.4.1、将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，如发现保护膜落，应补贴保护膜。
4.4.2、用固定片安装的，固定片安装应符合下列要求：
（1）确定窗框上下边位置及内外朝向正确后，安装固定片。墙体连接铁件必须夹住窗框型材。
（2）固定片的位置应装在距离角及中横、中竖框料150—200mm处，固定片间距不大于500mm。
4.4.3、应测出窗口中线，并应逐一作出标记。多层一次垂吊。
4.4.4、将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图确定框窗在洞口墙体厚度方向的进出安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合验收规范要求。
4.4.5、当窗与墙体固定时，固定方法应符合下列要求：
（1）、混凝土墙洞口应用射钉、ф8铁膨胀或塑料膨胀螺钉固定。
（2）、砖墙体洞口用水泥钉固定。多孔砖应固定在灰缝中。
4.4.6、当需装窗台板时，应按设计要求将其插入窗框下，使窗台板与下边框结合紧密，并使安装水平精度与窗框一致。
4.4.7、安装组合窗，控制窗拼接后组合单元在同一平面上。
4.4.8、窗与窗的拼接，并将拼接件及窗连接处杂物清除干净，拼装后用自攻螺丝从两边拧紧，螺丝间距小于400mm，距两端为150-200mm。
4.4.9、窗框与洞口间伸缩缝内腔用软性泡沫塑料板或其他闭孔弹性材料，发泡聚苯乙烯等材料进行填充，不宜过紧，填塞后，撤掉临时用木锲或垫板，其空隙也采用闭孔弹性材料填塞。
4.4.10、窗（框）扇上如沾有水泥沙浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗、框、扇表面。
五、铝合金门窗质量要求和检验方法：
项 目
质 量 技 术 要 求
检 验 方 法
关
健
项
目
1
抗风压性能
符合GB/8479-2003、实例检测P3≥1.0kpa
委托测试
2
气密性能
符合GB/8479-2003、实例检测 q1≤2.5m³ q2≤7.5 m³
同上
3
水密性能
符合GB/8479-2003、实例检测
⊿p≥100pa
同上
4
铝型材表面
1. 型材表面不允许有明显划伤
2. 阳极AA15级，膜厚t≥15μm粉未喷涂40≤t≤120μm 电泳涂漆B级
涡流测厚仪
5
铝型材壁厚(mm)
主要受力构件的最小壁厚≥1.4mm
游标卡尺
主
要
项
目
6
启闭力(N)
启闭力应小于50N 窗扇启闭时不得影响正常功能的碰擦
管形测力计(0—100N)
7
附件安装
安装位置正确、牢固、数量齐全、满足使用功能
目测 手感
8
连 接
连接牢固，不缺件
目测 手感
一
般
项
目
9
窗框槽口高度(mm)
≤2000 ±2 ≥2000 ± 2.5
卡尺 直尺 钢卷尺
10
窗框槽口高度(mm)
≤2000 +-2 ≥2000 ± 2.5
11
窗框槽口对边尺寸之差(mm)
≤2000 ±2 ≥2000± 3
12
窗框对角线尺寸之差(mm)
≤2000 ±2.5 ≥2000± 3.5
13
框扇搭接量偏差mm(与设计值比)
±1
14
同一平面高低差
≤0.3
游标卡尺测量相邻构件取最大值
15
装配间隙(mm)
≤0.2
用塞尺测量测量相邻构件取最大值
16
玻璃槽口配合
玻璃槽口配合应符合GB/T8479-2003表5、表6的要求
同 上
17
外 观
产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹，连接处不应有外溢的胶粘剂，表面平整，没明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷
观察、日测
六、门窗安装质量的允许偏差：
项 目
允许偏差限制
（MM）
检 验 方 法
门窗框两对角线长度差
小于或等于
2000MM
±3.0
用3M钢卷尺
检查量内角
大于2000MM
±5.0
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度
小于或等于
2000MM
±2.0
用线坠、水平靠尺检查
大于2000MM
±3.0
门窗框（含拼樘料）的水平度
小于或等于
2000MM
±2.0
用水平靠尺检查
大于
2000MM
平开门
推拉窗
±3.0
推拉门
±2.5
门窗下横框的标高
±5.0
用钢板尺检查与基准线比较
双层门窗内外框、（含拼樘料）
±4.0
用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心
±5.0
用线坠、用钢板尺检查
平
开
门
窗
门扇与框搭接宽度
±2.5
用深度尺或用钢板尺检查
同樘门窗相邻的横角高度差
±2.0
用拉线或用钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隙
+2.0
-1.0
用楔形塞尺 检查
推
拉
门
窗
门扇与框搭接宽度
+1.5
-1.3
用深度尺或用钢板尺检查
门扇窗与框邻扇立边平行度
±2.0
用1MM钢板尺检查
七、成品保护
1.门窗加工、运输、安装、成品保护措施
1.1原材料检验：型材先用软包装保护，型材之间用垫软质材料隔离，防止相互摩擦损坏，保护完毕方可进行运输；材料进场后，对原材料进行检验，对擦伤、划伤、变形的原材料剔除后再进行加工。质检人员对到厂型材进行100%检查，不合格型材坚决不能投入生产。玻璃在加工前进行半成品试验，对质量和外观达不到质量标准的，不进入下一道工序。
1.2先保护后加工：检验合格的材料先进行保护后再上生产线加工。 2.3半成品不裸露：加工、安装过程必须确保门窗框、扇（包括空腔内）有完整保护，装修阶段用纸板增加保护措施。
2.生产加工阶段产品保护措施
2.1材料进场后，公司对型材等半成品进行验收，针对型材表面色差、磨损、表面处理厚度、规格、型材的匹配性能等进行验收，对不符合要求的不进行加工使用。
2.2型材经验收合格后用门窗框用的保护胶纸（必须采用不污染型材的自粘胶带纸），专用保护膜保护后进行加工。保护膜必须粘贴牢固、密实、无空隙、起翘等。保护膜撕掉后，型材表面不得出现残留物。
2.3型材加工、存放所接触的台架等均垫木方或胶垫等软织物。
2.4与型材接触的型材周转车、工具、器具等部位均以胶垫保护，不允许型材与钢制构件等其他硬质物品直接接触。
2.5加工完的单板或组合附框立放，下部垫木方。
2.6玻璃周转用的玻璃架上采用垫胶等进行防护措施。
2.7确保玻璃加工平台平整，并垫以毛毡等软物质。
2.8玻璃在现场安装过程中需要局部临时除去保护膜的，在该工作完成后立即恢复保护膜。
2.9每批型材、玻璃进厂，质检人员必需进行验收工作。
2.10门窗扇、框料生产完成经过工厂检验后，再进行保护，然后出厂，确保材料不裸露（包括空腔部分）。
3.产品包装阶段保护措施
3.1加工完的门窗型材表面进行检查，检验合格后进行包装。包装工人按规定的方法和要求进行包装。
3.2门窗型材包装前对将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。
3.3门窗框型材包装采用表面先贴保护胶带，然后四角外包纸板的方法进行保护。
3.4对于截面尺寸较小的型材（各种附框）用编织带成捆包扎，中间可用厚胶条分隔，避免相互差碰。
3.5对材料的包装应牢固，避免在周转运输中散包。
4.运输过程产品保护措施
4.1门窗型材包装后装车运输必须要求型材长度方向与汽车行驶方向一致摆放。
4.2摆放材料需捆扎固定、紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。
4.3玻璃装车需立放并底部铺垫草垫，玻璃之间用塑料垫隔离并固定牢固，防止在车俩行驶中晃动，以免玻璃受损。
4.4门窗运输时妥善捆扎、樘与樘之间用金属软质材料隔开垫好，并防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及辅件。
4.5运输中应保持车俩行驶平稳，尽量慢行，装卸过程中轻拿轻放，文明作业。
5.施工现场成品保护措施
5.1门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面10mm以上，避免与酸、碱性材料一起存放，室内保持整洁、干燥、通风。
5.2上墙的门窗型材框贴好保护膜，防止水泥溅到框表面上使型材表面受到腐蚀。
5.3门窗玻璃内外贴好保护膜，以防表面刮伤以及污染。门窗玻璃外保护膜在外架拆除时可撕掉（底层除外），内保护膜在室内精装修最后一度乳胶漆完成前撕掉。撕掉后，装饰单位对铝合金门窗100%检查，检查后，由装修施工单位用纸板进行二次保护。
5.4禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常进进行施工专业的门窗洞口，由总包用废报纸等填充密实，并在上表面用厚木板等材料钉成Π型盒将门窗框下槛保护好，防止门窗变形损坏。
5.5打玻璃、墙体密封胶时需贴保护胶带，防止打胶时污染玻璃和型材表面。
八、关键工序、复杂环节重点技术措施
1、安装洞口及量尺要求
1) 铝合金门窗安装前必须按图纸设计高度捣制外边低于内口不小于20 mm ,总厚不小于100 mm 的细石混凝土压顶,且压顶深入窗两边墙体不少于60 mm。细石混凝土压顶的捣制可有效控制雨水从窗台砖缝隙渗入室内墙面,内高外低坡水窗台的设置使窗台不积水,最大可能的减少窗框下口渗漏的现象。
2) 在量尺确定门窗框制作尺寸时必须使门窗框四周与墙体有20 mm～30 mm 的缝隙。
2、门窗框工厂加工及组装要求
1) 门窗框制作组装过程中对于所有组角连接的框体材料必须施打组角胶,对于插口连接的框体材料横竖料连接时必须加设防水垫块,对于门窗下口框体材料在进行打组角胶或加设防水垫块后还必须在转角交接部位用密封胶密封下方料接口,所有框体料中梃与框体横竖边梃料的连接部位均需用密封胶将接口密封,以有效控制雨水从框体横竖交接缝隙渗入室内。
2) 门窗框下方料在制作时必须将两头冲槽形泄水口,以利于下方料一旦有雨水进入时能及时排出,平开门窗下槽口活动及固定玻璃部分设置泄水槽口是十分必要的。
3) 当门窗下方料有配件螺丝时必须将密封胶涂在螺丝杆上再拧入框体内。
4) 外转角飘窗转角料在选材时最好是选窗边框与转角合并的连体料,这样可减少分体料缝隙的存在,减少漏水的可能。
3、门窗框安装与塞缝要求
1) 门窗安装前应先将洞口周边内的杂物灰尘清理干净,混凝土或砌体洞口应浇水湿润并刷掺胶水的水泥浆以利于窗框安装后塞缝防水砂浆与窗边墙体的紧密结合。
2) 塞缝材料宜采用1∶2 干硬性水泥砂浆,加5 %防水粉和占水泥重量0. 2 %的杜拉纤维,防水粉与杜拉纤维的加入可使塞缝砂浆凝固后不容易开裂,更好的提高防水性能。
3) 通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法,但为确保塞缝的密实性,铝合金门窗安装上墙之前也可先将框槽用防水砂浆充填密实待凝固后再上墙安装的方法,安装之后再用同标号同配合比的防水砂浆填塞门窗框与墙体之间的缝隙,待砂浆达到一定强度后(至少3 d) ,应将临时固定用的木楔、垫块取出,用相同的水泥砂浆补平。塞缝砂浆达到初凝后应用喷水壶浇水养护7 d 以上,塞缝后检查其质量不得有开裂、空鼓的情况。
4) 门窗框塞缝后室外侧必须密实平整,经检查塞缝砂浆密实平整并达到养护要求后外侧从铝合金框边起需涂抹宽度不小于200 mm 的J S 防水涂膜。待防水涂膜固化并达到防水要求后需抽查做淋水试验,经检查无渗漏现象后才能进行外墙粉刷和饰面施工。
5) 外墙粉刷或饰面施工时面层一定要比铝合金边框底口高出几毫米,而且外墙粉刷或饰面层与铝合金边框的接触部位一定要留出5 mm 宽6 mm 深左右的槽口以方便外墙密封胶的注入,槽口深度的中心位置最好是控制在铝合金边框与防水塞缝砂浆的分界线上,因为此线正是容易开裂渗漏的最薄弱部位。
九、冬雨季施工技术措施
受雨期影响的工序主要有：电气设备的使用、焊接二项。在雨中，电气易漏电，容易造成触电事故；焊条潮湿后，焊接质量达不到要求；而对于打胶，由于物体表面有水，硅胶无法粘连，也是不允许的。
其他工序的施工除在大风及其它恶劣天气下不能在室外作业外，其余的各项工序还是能进行的。具体措施如下：
1冬季施工措施
（2）冬季施工因气温低、工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按《冬季施工手册》或有关资料选用措施，以达到保温、保暖、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。
（3）冬季施工时要做好安全措施，要防止雾天、雨雪天架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，大风天不从事危险作业或高空作业。因冬季气温较低，禁止使用明火取暖，应派值班看火作好各种安全防护措施。
（4）在工作时间上，尽量错开低温时间，保证人员不受低温影响。
（5）同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。
对冬季低温施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，以保证机械设备及车辆的正常运转。
（7）加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防冻保暖工作。
做好对施工人员的冬季施工安全教育。
2夜间施工措施
工程施工面积大，工作内容多，质量要求高，工期要求紧，难免要考虑夜间加班施工。在考虑抢工期时，尽量将少许污染、无噪音的施工项目安排在夜晚进行，这样可以减少因为施工噪音、灰尘带给附近居民正常生活的影响。
根据夜间作业的特殊性，必须采取夜间施工的措施：
（1）按当地建管部门的有关规定，向负责行政审批的机关办理夜间施工申请，获准后方可进行夜间施工。适度控制夜间作业时间，防止工人疲劳操作影响施工安全和施工质量。在施工现场及通道必须布置充足照明。严格控制施工噪音，避免静夜扰民。夜间施工现场设专职安全员，严控夜间施工安全。夜间施工，要提供热饭热菜及热开水。
3雨季施工措施
（1）提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。
（2）下雨天气，严禁室外进行焊接作业。
（3）下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶作业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。
（4）对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定存放于室内。
下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。
雨天停止室外操作，做室内工作：防火棉、托板安装。雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。雨天施工，专职电工每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。雨天施工的时候，做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是井架、吊篮、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。
十、减少扰民噪声基础措施
对于施工噪音及对周围影响问题，将是项目管理的又一重要问题，减少施工给周围带来的影响，确保施工工期和施工质量按目标实现。我们将严格控制施工时间，严格遵守施工时间管理，力争将施工给周围带来施工噪音干扰的影响，降到最小。同时将尽量安排低噪音工序，或进行局部降噪处理。另一方面，材料运输在晚10点以后，由此会带来施工扰民问题。为此项目部根据本工程特点制定以下措施：
（1）早晨7点30分到8点30分，中午1点30分至2点30分，施工要求噪音控制在60分贝以内，禁止使用电动工具等噪间高的工具。
（2）施工中要求施工人员做到文明施工，轻拿轻放，避免材料相互碰撞产生的噪音。
（3）施工中教育施工人员在施工现场不得不大声喧哗、吵闹。
（4）材料进场时运输车辆不许鸣笛。
（5）工人卸车时，要轻拿轻放;对于材料放置过程中，易产生噪间的材料，采用一次少卸办法;对确定无法排除噪音而扰民的，则采取局部棉布包裹以求达到降噪的效果。
（6）对出现严重扰民的当事人，项目部将给用户赔礼道歉，并对当事人进行教育，根据相关制度给予经济罚款，严重者将清除出场。
（7）积极配合业主提出的一切降噪措施，力争将施工噪音降到最小。
（8）按业主提出的施工时间，安排施工，对确实需要加班时，提出申请，并写明施工降噪措施，批准后方可按要求进行施工。
（9）遵守国家及市政府及部队有关施工扰民、噪音控制及文明施工的有关规定，对产生噪音较大的施工设备，制定一切降噪措施，如进行围档或封闭，将其降到最小。
十一、降低环境污染技术措施
1、施工中废弃物处理措施
施工产生的废弃物需进行妥善处理，以防止环境污染。施工中拆解下来的包装纸、包装绳、包装袋、现场边角余料必须统一回收并存放在密闭的指定地点，由专人负责定期回收，并将可再生利用的和不可回收的分开处理。
2、避免扬尘措施
整个施工过程中必须遵守工程所在地环保部门的有关规定，施工现场应保持环境整洁、道路畅通，物料摆放整齐。各种设施、工具保管妥善。各种垃圾要扔在总包方指定的地点，不得随便扔倒垃圾，做到文明施工。
3、未经许可不得在施工现场焚烧油毡、油漆以及其他会生产有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
4采取有效措施控制施工过程中的扬尘，在施工过程中确无法避免产生大量扬尘时，现场需保护良好的通风状态，避免对施工人员产生不良后果。
5、对施工过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾，集中堆放建设方指定地点，定时清理，适量洒水，减少扬尘。教育员工增强环保意识，努力做到“爱工地如我家园”。饮用水要供应开水，饮水器具要卫生。