【pp板材切割机】收藏：PP纸常见的七大问题及处理方法

文/广告知识网

在喷印领域，PP纸算是常规里面的常规了，平常的用量也非常大。其常见的问题主要表现在七个方面：

干燥速度慢，细微墨水相互渗透，说明涂层太薄，吸墨性不够。

打印后底纸难撕，主要原因是面皮太薄。

贴KT板起泡，要看具体起泡点在哪里，如果是PP与PS（KT板面皮）之间起泡，一般为胶水中溶剂挥发造成的；如果是KT板的PS面皮起泡，大多为KT板发泡时气泡没有释放完全。

粘贴在亚克力板或其他有机板材起泡，一般是因为PP背胶胶水中的溶剂与板材发生反应而产生气泡。这就需要选用表面稳定性较好的板材。

水性材料打印覆膜后产生画面色彩变化。主要原因是个别水性墨水中含碱性物质，与冷裱膜的胶水产生反应。

水性PP打印后覆膜，会产生贴合不牢的现象。主要原因是个别水性墨水中甘油类物质过多，造成画面表面油性过大，致使胶水不能良好结合。

打印覆膜后出现卷曲现象。大多因为冷裱膜的PVC膜收缩率高，收缩后带着PP纸一起弯曲，一般都是向着PVC一面卷曲。

防范于未然，为尽量减少PP纸的质量问题，需加强检验。主要采用以下检验方法。

采用压、挤方式检验包装箱强度，感受其受力变形情况。通常高克重3+2纸板强度要好一些。（A瓦和B瓦）

检测面皮、PET底纸及胶水厚度，看是否与约定标准相符，色泽目测无杂质、平整、均匀等。检验的办法是利用测厚仪测量总厚度、各组成厚度，利用加减法即可。

胶水检验时，先取A4小样，然后揭开底纸，反复用固定位置的胶水粘另一固定位置的胶水，如味道过大、迅速出现拉丝、胶水转移等情况则视为潜在问题产品，应由检测中心对产品进行理化测试。水性胶水味道相对比较小，拉丝情况比较明显。

在产品宽度上很少会出现短尺现象，但在产品的长度上由于人为或计数器的原因有时会产生差异，也是要抽检的一项内容。

产品生产时候会有短码现象，一般短码占总量的5—10%。短码产品应该有明显标记，注明各尺寸构成和位置。

吸墨性检查为取样，用适合的机器进行打印测试。测试应该分4色或6色画面打印和单色色块打印，全面检测墨量、还原度、色彩等，同时关注干燥速度。

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