luda 极目新闻1月25日讯（记者詹钘 李辉）今年来，随着史上最严“禁塑令”颁布实施，市场对可降解塑料用品尤其是购物袋的需求陡增。终端市场的变化，迅速的反应在原材料供应、成品生产等全链条企业中。
连日来，极目新闻记者走访武汉多家可降解塑料制品企业发现，不少企业已经马力全开，生产可降解塑料袋产品。目前，行业内也已经出现原材料价格上涨、供不应求的情况。
超市供应不足用量减少
“一块钱一个的话，那我不要袋子了吧，直接放我包里得了。”
24日上午，在武汉市汉阳拦江路一家连锁超市，听说中号可降解塑料袋要1元钱一个，王女士直接把自己购买的零食塞进了自己的挎包内，鼓鼓囊囊。
收银员告诉极目新闻记者，因为超市内更换了可降解塑料袋，价格也相应上涨了一些。“每次收银都会提醒顾客购物袋的价格，确认之后，才会使用。”有少数顾客会因为购物袋涨价而选择不使用。
硚口区中山大道一家超市内，营业员告诉记者，今年1月份以来，卖场内购物袋的用量比之前少了1-2成左右，有原因是价格涨了2-3倍。当然，供应紧张也是因素之一，“因为有时候感觉很明显，到了晚上我们的购物袋就用完了，晚一点来的顾客就没袋子可用了。”
23日下午，极目新闻记者在一家连锁便利店购买快餐准备打包时，被店员告知店内没有塑料袋了，仔细询问才得知，原来是可降解塑料袋供应不上。当天生意太好，半天时间购物袋就用完。
记者走访发现，目前，大型连锁超市的购物袋供应还算充足；但一些中小型的超市、便利店依然存在缺口。
早做准备提前7个月布局
22日上午，在武汉市新洲区，武汉中百新晨环保包装科技有限公司的生产线上，一个个可降解塑料袋从机器中弹出，工人将其迅速的分批、打包。
“作为武汉‘禁塑令’征求意见稿制定的参与者，我们早在去年五月份就开始了相关研发工作。”公司总经理曾红顺介绍，一直以来，中百新晨都在生产塑料制品，包括供应中百集团各大小门店的购物袋。
为了应对即将到来的史上最严禁塑令，2020年5月份，公司组织技术人员，专门成立了一个全新部门——研发中心。将之前局限在车间内的技术工艺改进提升到公司层面，以可降解技术为重点，研发相关产品。
当年6月份，在经过对原有生产线的改造、以及对原材料的多次试验后，成功研制出第一款符合国标的可降解购物袋产品。到了10月份，已经开始备货量产，在中百集团各卖场和超市铺货。
去年12月中旬，中百新晨的可降解购物袋订单开始暴增。一些全国连锁的超市、正新鸡排、蔡林记、德华楼等之前的合作伙伴纷纷提出订购可降解塑料袋的要求。“当月开始，生产线满负荷24小时生产，一直延续到现在。”
目前，车间每天用掉的原材料已经达到10吨。为了应对爆炸性的需求，中百新晨订购的两套设备还在路上。待这两套设备投产，可生产原料将达到13吨。
形势突变市场从国外转向国内
“这是我们专门引进的两条新的全自动生产线。”
21日，在武汉江夏的武汉华丽环保科技有限公司内，可降解塑料袋成品生产线上，正在忙碌生产；而在另一边的原料生产车间，6条生产线一年能够生产6万吨生物降解原料。
“禁塑令”之前，国内甚至省内都没多少人知道武汉华丽环保公司；而在“禁塑令”之后，这家生物降解材料中国国家标准起草单位的名气一炮打响。
公司总经理张立斌向极目新闻记者介绍，2000年起，华丽环保就开始了生物降解原料的研制和生产。二十年来，其原料产品一直通过广东、福建、浙江、江苏等地的成品厂家制成可降解塑料袋，出口到国外。至今，以其原料生产的产品已经销往意大利、法国、英国、美国加州等早已“禁塑”的国家和地区。
2020年下半年，全国推行禁塑令，华丽环保外省的咨询电话一个接一个。“一些大的快递公司、卖场都拉我们去投标，需要原料和成品的都有。”
公司原来订单式生产、按部就班的方式，已经被“禁塑令”彻底改变了。为了应对成品市场的需求，华丽环保淘汰了旧设备，引进了两条全自动的生产线，专门生产可降解的购物袋和快递袋，应对国内市场。
在2020年12月，华丽环保仅在武汉地区就新增了六家客户，为他们提供生物降解原料。
工艺复杂成本高致终端价格售价高
目前，可降解塑料袋的原料成本在普通塑料袋的3倍以上。另外，生产工艺的复杂性，也在一定程度上增加了成本。
中百新晨技术专家在接受极目新闻记者采访时表示，目前，不少企业采用的可降解原料为“PBAT（一种热塑性生物降解塑料）+PLA（聚乳酸）+淀粉等辅料”。“需要将多种材料组合在一起，否则不仅卖相不好，成品的韧性、拉力都会受到影响。”
从原料上来说，国内PBAT和PLA供应不足，导致价格居高不下，广东、山东、江浙、新疆等地的供应商从去年下半年到现在一直在涨价。一些上游的企业也都在增加生产线，增加产能。
当天，在生产线上，极目新闻记者发现，可降解的生产线速度明显比普通塑料袋要慢不少。
工作人员解释，由于可降解原料的性能跟普通塑料有差异，性质较柔软，制袋速度过快封口不牢固。速度降下来后，其生产效率就只有普通塑料袋的三分之一。
另外，从制作工艺上来说，因为可降解塑料袋遇紫外线可降解的特性。原料在完成吹膜（成为成卷的但并未封口切割的塑料袋半成品）后，如果一定时间内没有制成成品塑料袋，会导致无法封口。所以，在此过程中还需要进行遮光处理。
可以说，相较于普通塑料袋，可降解塑料袋显得更为“娇气”。
这些，都是造成该产品成本较高的主要原因。
塑料行业重大发展机遇 未来可期
根据武汉市塑料行业商会提供的数据，目前，该商会旗下有塑料制品生产企业80余家。
“这其中应该有10家企业已经开始生产可降解塑料产品了。”商会会长张立斌称，在2020年之前，武汉地区只有华丽环保一家从事可降解塑料产品相关行业，提供可降解原料。
2020年起，随着政府推动禁塑令的严格执行，通过市场倒逼，一年时间就让不少企业陆陆续续开始涉足可降解塑料制品。
张立斌介绍，上世纪八九十年代，武汉的塑料加工业非常发达，沉淀了不少技术力量。目前活跃在全国各地的行业技术骨干，都是从武汉走出去的。
而在生产一些类型的塑料袋所需的大型吹膜机的制造上，武汉市无论是在数量、质量，还是核心技术都在全国居于绝对的领头羊的地位。
目前，站在全国推广可降解塑料制品的风口，无论是设备生产、原料研发，还是成品制造全流程，都给武汉甚至湖北相关行业企业，带来了近20年来最大的发展机遇。
“现在生产成本较高，原因是因为用量太低。”针对目前可降解制品成本较高的问题，张立斌说，到后期禁塑令进一步推进，市场上的用量以及产能上来了，进一步推动技术研发，最终能够顺利实现降低成本。
张立斌称，后期，塑料行业商会将会积极推广禁塑令，并配合相关职能部门对禁塑令的执行情况进行监管。