luda 耀东华的生产车间。 受访者供图 |
经过一年的筹备，今年国庆期间，广东耀东华装饰材料科技有限公司（以下简称“耀东华”）全资子公司肇庆市耀东华装饰材料科技有限公司正式动工，这个被耀东华视为智能制造工厂的项目，将会打造成为一个生产自动化、信息同步化、产品专业化和服务个性化的新型生产制造基地。
“整个项目最大的特点是智能、合理、高效地收纳、整理、分配、调度原材料及成品，大大提高材料周转率、成品出入库速度及成品先进先出的准确性。”耀东华董事长曾敏华说，未来智能工厂的生产效率可以大大提升，仅仅是智能仓库的存储量就能提高6倍，预计最快明年年初可以建成投入使用。
成立于1995年的耀东华，已经专注饰面人造板23年，是国内饰面人造板的龙头企业之一。目前，耀东华下游客户就包括了维意定制、尚品宅配、好莱客、欧派等1000多家家居定制企业，年产量超过500万张饰面人造板。
●南方日报记者 李慧君
引进全球先进设备所有环节均由机器设备自动完成
在耀东华的自动化生产车间里，饰面板的原材料基材由机器输送到生产线上，随后经过自动铺纸、浮雕闭合热压、智能修边、翻板冷却等步骤后，约几分钟时间，一块实木手感的饰面板就完成了生产。而整个生产流程，员工在旁边的ERP企业资源计划系统都可以看得一清二楚。
这条2014年从德国引进的温康纳同步压纹生产线，是亚洲首条同步压纹生产线。作为人造饰面板企业，耀东华面临的客户非常多样。“我们其实是通过定制家具企业来间接服务终端消费者，他们最大的一个特点就是需求数量少、批量多。”曾敏华说，客户要求交货速度快，但每个消费者的喜好不一样，量少的同时还面临着花色品种相对比较多。
这给耀东华的生产带来很大的挑战。“我们目前的花色品种可以组合出来几百种，配上不同的光板、不同的基材，不同的数量组合以后是以万为计算单位的。”曾敏华说。
鉴于此，耀东华在生产过程中包括排产、组织原材料、配送、生产、入库等流程都需要到信息管理。“这是企业进行智能制造和工业互联网尝试的初衷，也是企业经营管理的迫切需求。”曾敏华说。
在推进自动化生产线的基础上，今年1月份，耀东华的智能工厂正式启动，这个入选了2018年广东省智能制造试点示范项目的工厂，也是目前国内人造饰面板企业在工业互联网的一个探索与尝试，项目一期总设计产能为4.5万张成品板/天。
耀东华副总经理吴惠娟介绍说，正在建设的智能制造工厂规划有办公区、研发中心、智能立体成品库、智能立体基材库、智能立体浸渍纸库等，同时还设计有参考世界顶级客机制造公司波音公司的参观通道，可以全方位地展现智能制造的工厂布局。
初步实现工业互联网是这个智慧工厂的一大特点。为实现生产全流程的互联互通与智能，该项目建立MES生产制造执行系统，可以实现计划、调度、质量、设备、生产、能效等一站式管理。
“简单来说，就是从最初的原材料进料到最后的成品仓储物流，所有环节均由机器设备自动完成，先进精准。”曾敏华说，MES智能工厂中控系统的启动，彻底解决了传统生产中所存在的手工排产、人工分析设备信息、仓库出货管理不完善、物料信息滞后等弊端。
在此基础上，智能工厂项目还结合ERP和NC系统（全面的预算管理平台）的供应链、物流、成本、商品管理等经营管理功能，实现数字化控制状态、信息实时监测和自动适应控制，从而提高产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统的智能化水平。
建设5个立体仓库管理超百万张面板效率提高6倍
实际上，早在2003年，耀东华就开始在里水总部推进ERP管理，包括引进德国温康纳同步对纹自动压贴生产线、与德国迪芬巴赫基材板生产线的上游供应商结成战略合作伙伴，同时拥有多条国内自动化压贴生产线。
“排产、接单、审单乃至自动化生产线的改造等环节一直都做，但是必须要有智能立体库才能真正呈现。”曾敏华认为，工业化联网是一整个产业链条，并不是说实现其中某一个环节就完成。
在这过程中，智能立体仓库是曾敏华认为非常重要的一个环节。“对于饰面板定制家具企业来说，现代化工厂是离不开立体仓库的。”曾敏华说，目前耀东华每天的饰面板产量超过10万张，仓储物流管理的挑战非常大，这涉及到客户订单的生产、入库、出货等需求管理。
而智能立体仓库则能很好地解决这一痛点。“整个成品入仓都可以通过机器来实现。”曾敏华说，比如它会根据先进先出的原则和根据订单数量的大小，还有轻重等原则来进行智能安排。
“目前里水总部由于地基等问题，无法对旧仓库进行改造，智能仓库只能在新工厂项目实现。”曾敏华说，智慧工厂一共设计了5个智能仓库，每个大概可以存放25万张面板，是目前普通仓库的6倍。
立体仓库的投入使用无疑将大大提高企业的生产管理效率。曾敏华说，每一块饰面板都有唯一的二维码身份证，上面记录了这块面板的供应商刨花板厂、中毡板厂，包括它是什么时候生产、是什么材料组合、用什么胶水、质量标准等信息都能查询到。
大数据收集分析指导企业优化生产调整发展战略
在曾敏华看来，耀东华智能工厂项目不仅仅是简单的自动化生产，而是进一步推动了工业互联网、云计算、大数据和生产制造的深度融合。
大数据的收集与应用在这过程中开始变得重要。“工业互联网必须通过数据化和信息化来支撑。”曾敏华认为，这是实现智能制造的基础，其中包括如何把销售客户的需求转化为生产制造的需求，而生产制造的需求也会产生原材料的需求。
比如，耀东华可以根据订单的需求，分析产品的需求趋势，包括流行哪些花色品种等都可以进行预测，甚至可以根据这个销售需求制定下个月的生产计划乃至未来企业的发展战略。
就在今年10月份，耀东华与德国温康纳签订了第二条同步压纹生产线订单，这将是全球范围内最先进、速度最快的自动对纹生产线，每天可以生产6800张饰面板，而目前的产能大约为每天5300张，投入使用后将每小时提高1500张的效率。
这个重大的决定正是基于耀东华的第一大客户维尚家具的订单大数据分析。
曾敏华说，同步对纹产品刚推出来时候，维尚家居每个月的订单数是几千张，后来渐渐增加到2万张和4万张，而最近每个月需求量已经接近7万张，加上其他客户的需求目前该产品一个月的需求量大约是12万张。
“基于这一增长数据的分析，我们就可以计算到目前的设备能否满足未来的增长需求。”曾敏华说，通过订单的大数据分析，可以预见到这个产品将会持续增长，那么耀东华就要提前准备增加明年的产量。
除了对大数据继续深入分析并应用来指导生产、产供销，以及经营决策外，未来耀东华还将继续升级软件、升级设备、升级经营管理。“我们目标是打造成为‘国家饰面人造板智能制造示范基地’。”曾敏华说。
观察眼
让上下游产业链实现生产的协同互通
工业互联网在对企业研发设计、经营决策、组织管理等进行重塑的同时，也为产业链上下游协同生产提供新的平台。在这过程中，上下游产业链通过互联可以让生产方式由粗放低效走向绿色精益，生产组织也可以逐渐从之前的分散无序走向协同互通。
“我们现在的采购计划已经可以提前给到我的上游客户，而下游的客户除了维尚可以提供外一般中小企业还没有意识或者还没有能力做到这个事情。”在曾敏华看来，尽管目前还很难提前知道大部分客户的订单需求，但是目前耀东华正在积极去帮助下游客户进行数据收集和分析，包括开发NC电子下单系统，让经销商和客户直接在系统上下单，从而完成数据的采集和分析。
当耀东华可以打通上下游产业链的数据收集和分析利用时候，实则上也是通过互联网思维对传统产业的生产方式进行了一次重塑。原本分开割裂的上下游生产环节变得更加协同互通。
一定程度上，耀东华建设智慧工厂也是维尚家具对其进行的一个“倒逼”，反过来，耀东华在企业自身进行自动化升级的同时也推动了下游产业生态由低端初级慢慢走向高端完善，进而逐步破解工业发展难题，推动全产业链整体跃升。