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在很多优秀案例中经常可以看到软包背景，可以提高整个空间的艺术效果。
今天我们从软包的常见种类、施工前准备、工艺流程和质检保护4个方面聊一聊它。
一、常见的软包种类
1、常规传统软包：
施工工艺：先用基层板（9厘或12厘板）铺设，然后上面加一层3~5CM厚的泡沫垫,再用布艺或者人造皮革或者真皮饰（包）面。
2、型条软包：
施工工艺：先将型条按需要图形固定在墙面，中间填充海绵，最后用塞刀把布或皮革塞在型条里。
3、皮雕软包：
皮雕软包是一种新型软包。使用专用模具经高温一次热压成型。款式新颖，阻燃耐磨。是一种专业性比较强的软包，一般的工厂及个人无法达到皮雕的美感。
二、施工前都要准备哪些？
材料要求：
软包墙面木框、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。
软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火处理，并检测合格。
龙骨采用轻钢龙骨60副龙骨或75系列隔墙龙骨及配套的的金属支撑卡，龙骨及其配件型号、规格、厚度应符合设计要求。
外饰面用的压条分隔框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。选用优质阻燃夹板。
胶粘剂一般采用立时得粘接，不同部位采用不同胶粘剂。修设计防火的有关规定。
施工机具：
电动机、电焊机（规格：3.2~6mm）、手电钻（回JIZC-10）、冲击电钻（DH22）、专用夹具、刮刀、钢卷尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。
作业条件：
1、混凝土和墙面抹灰完成，水泥砂浆找平层已施工完毕。
2、水电及设备，顶、墙上预留预埋件已完成。
3、房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
4、房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
5、施工操作按技术措施和质量要求。
6、调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
7、地面和天棚已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。
三、软包的施工流程
工艺节点：
工艺流程：
基层处理→弹线定位→龙骨安装→封基层板→弹线分块→计算用料、截面料→板块加工→板块安装→安装贴脸或装饰边线
基层处理 ：
混凝土及墙面基层应按照一般抹灰工程的做法抹灰找平。
弹线定位：
根据现场墙面实际尺寸及图纸设计要求，在墙面上弹出龙骨定位排布线以及软包基层完成线，从而才能确定龙骨与基层墙面的距离和金属支撑卡的臂长。
轻钢龙骨及墙板安装：
1、根据已经弹好的龙骨定位线及软包基层完成线，将金属支撑卡固定在墙上，其间距为300~400mm，如遇混凝土可直接用钢钉钉固，如为轻质砌体墙应先预埋木砖或木楔并且做防腐、防火、防潮处理。
2、然后才能将金属支撑卡固定在木砖上。待金属支撑卡安装完毕后将墙面满铺防潮棉进行防潮处理，随后将副龙骨直接用铆固的形式固定在支撑卡上，要求龙骨的中心间距为300~305mm，距离地面可留设5~10mm的空隙供龙骨伸缩。
3、固定好龙骨之后，即铺钉120mm夹板作基层板；封板时应横向封板，从左至右，从下至上，用自攻螺丝固定，钉头不得高于板面，板边钉距为10~15mm，板中钉距为200mm。
弹线分块：
根据设计图纸及现场尺寸在木基层上进行弹线分块，确定每个单元块软包板的大小，用9厘夹板加工对应尺寸的板块作为底板，将每个单元块编号。
计算用料、截面料：
根据每个分块的大小确定软包布的截面尺寸及用料，将布料裁切好备用。
板块加工：
1、然后将事先裁切好的面料覆于海绵上，要求每个边预料的长度至少50mm，先将一边用气钉固定牢固，然后用力拉紧另一端，表面不得出现波浪，迅速用气钉固定牢固。
2、按照同样的方法将另外两边固定牢固整齐，然后按照墙面对应编号。
板块安装：
将对应编号的板块对号入座，在底板背面点上中性玻璃胶或者结构胶及其他专业胶粘剂，将板块粘贴在每个分格中，然后用30mm气钉从板边斜射固定于基层板上。
安装贴脸或装饰边线：
安装软包分隔缝金属嵌条，用中性结构胶或者中性玻璃胶将分隔条粘贴牢固，拼角处应切45度拼接，接缝严密顺直，无变形、弯曲和起拱等缺陷。
四、质量检测与成品保护
验收表：
主控项目 ：
1、软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2、软包工程的龙骨、材料、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
3、软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
4、单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。
成品保护：
1、施工过程中对已完成的其他成品注意保护，避免损坏。
2、施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成软包二次污染。
3、软包相邻部位需作油漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。