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广东坚朗五金制品股份有限公司有这样的“90后”小伙子。
他叫杨子君，广东坚朗五金制品股份有限公司塑门窗技术部技术工程师。去年，他还顺利获评为“2020年广东省劳动模范”。对此，他表示，“劳模”是一份荣誉，也是一份激励和鞭策。作为基层科技技术工作者，他将发扬劳模精神、劳动精神，沉心静气做好工作，力争取得更大成绩。
深入一线 认真观察
2014年，从华东交通大学机电工程系毕业后的杨子君，怀揣着梦想来到东莞，并在广东坚朗五金制品股份有限公司找到了第一份工作。
入职后的他，一直从事门窗五金配件的研发与设计工作。为了让自己尽快适应角色的转变，他认真翻看查阅各种五金技术参考资料，跟在前辈们身后观察学习请教，加班加点去生产车间检查产品质量。他孜孜不倦地学习新知识，虚心向各位前辈请教。办公室、生产车间、实验中心，处处都留下了杨子君的足迹。每个工作日，杨子君总是提前来到工作岗位，早早地为新一天工作的开始做好周全准备。周末和其他节假日，只要工作上还有事情需要处理，他也会赶回公司工作。
在同事们的帮助下，加上自己的不懈努力，杨子君渐渐地适应了岗位的工作。同时，在工作过程中，他也深刻认识到，技术研发工作绝不能脱离企业的生产实际，只有深入生产一线，真正了解和掌握生产过程中的实际情况，产品研发工作才具有生命力。
正因如此，每次在企业产品的生产车间，杨子君在检查产品质量时总会携带着小本子用于记录各种参数和生产中的情况。这些资料，为他在建筑五金领域的研发提供了重要参考。
立足实际 勇于创新
作为一名科研技术人员，杨子君尤为注重观察。他告诉记者，建筑五金就在大家身边触手可及的地方，他的研发设计灵感也主要源于生活日常。工作、生活中一些看似寻常的细节，都可能给他带来灵感。
正因善于观赏、敢于创新，这些年，杨子君在建筑五金研发领域中攻破了一个个技术难关，取得了一个又一个成果。至今，由他设计并实现量产的新产品共30多个。
在众多的研发产品中，杨子君对“下悬锁安全执手”的研发过程印象最为深刻。这是他职业生涯中的第一个攻关项目。
2014年6月，杨子君所在的公司接到一张日本客户的需求订单：下悬锁安全执手。客户要求，以日本的产品质量标准，在严格控制产品成本的前提下，实现产品新外观和功能。但按照当时的传统结构设计、工程材料和加工工艺，很难实现客户的高标准、高要求。
如何解决这个问题？杨子君和同事用了三个多月对方案一次次优化设计。并且，他们还经过几十次的打样、测试，完成了产品最优化的开模方案。为了能够使产品在模具中顺利的成型，他们又对十几种工程材料的性能进行数据对比、分析论证、实验检测，综合考量材料成本，决定使用ADC铝合金代替传统A380铝合金。
最终，通过使用新技术、新工艺、新材料、新设备，他们实现了客户的标准和要求。值得一提的是，这项研发也影响整个行业的五金研发与生产。由杨子君所研发设计的这一产品，还在2015年、2016年连续两年荣获中国建筑金属结构协会建筑门窗“四新”成果奖，并获得国家实用新型专利授权。
除了下悬锁安全执手，杨子君对2016年的一次研发设计同样记忆犹新。
原来，2016年，国家对建筑防火提出了更为严格的要求。如何适应新的行业标准和要求，也成了行业内急需面临的一道难题。为了破解塑料门窗“耐火完整性”这一困扰行业的重大难题和瓶颈技术，杨子君和同事也就此展开研究。
经过了半年多的大胆尝试、创新设计，杨子君最终和同事通过运用新材料、新工艺，创新产品结构和安装方法，首次突破了PVC塑钢型材门窗耐火完整性的技术瓶颈。他还结合门窗行业现状，提出型材灌注法、防火玻璃安装技术、结合防火胶条和膨胀教条，综合解决PVC门窗耐火要求。该项目也获得了国家发明专利授权。
步入建筑五金行业7年的杨子君，如今已在研发设计中取得了喜人的成绩。他拥有创新技术方案并申报授权的专利共19项，当中包含国家发明专利4项，实用新型专利13项，外观专利2项。
在跟门窗五金配件产品打交道近2000个日夜里，这个年轻的小伙在实现自身发展的同时，也推动了行业的革新技术，攻克了行业领域的多项瓶颈难题，为所在的企业、行业作出了积极的贡献。
文字：伍江
摄影：受访者供图
编辑：钟彦亮