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【沙发工艺】真皮沙发制造探秘,真相“水很深”

皮沙发舒适透气,比布艺沙发经典、大气、高档,是沙发家族中历代高质量的代表,也是经久不衰的家庭产品。

然而长期以来,真皮沙发市场鱼龙混杂,假冒伪劣产品充斥,甚至出现劣币驱逐良币的逆淘汰现象。消费者有心购买真皮沙发,常常因为“水很深”望而却步。

在经济增速放缓期,真皮沙发制造特别需要工匠精神,真皮沙发从业人员也需要老老实实下“笨功夫”、用“笨方法”,让真皮沙发成为优质优价的代名词,获得中高端消费者的首肯,以渡过难关。

沙发的三层结构

由内到外,沙发的结构是:里层,主体框架,它决定了沙发的基本形状和强度。框架又分为内架、外架,所用材料主要有木材、钢材、胶合板、中密度纤维板、实木等;夹层,填充物,它决定了沙发的舒适性。主要由棕丝、弹簧、绷带、海绵、丝绵等组成;外层,面料,决定了沙发的外观质感。目前市面上的布艺沙发、皮沙发、藤编沙发、皮布结合沙发、木布结合沙发,都是根据面料的不同来分类的。

所谓真皮,种类繁多

从沙发的三层结构可看出,不同的原材料,决定了最终的产品品质。

首先就是消费者“看得见”的原材料——真皮。

真皮有高下之分。在真皮沙发中,主要以黄牛皮、水牛皮为原材料,而黄牛皮比水牛皮要贵,在此只讨论黄牛皮的品质高低:最顶级的真皮沙发,是全部用3—5年的圈养小黄牛皮制成,制造一套客厅沙发需要15套左右的小黄牛皮,成本高昂,目前主要由意大利进口;真皮沙发的第二档次是全部用全青皮(头层皮)制成。一张黄牛皮有头层皮、二层皮之分,头层皮是牛皮剥下来后,只做轻微的修磨处理,没有破坏到真皮的组织结构,所以保留了皮质的天然特性,毛孔较细而清晰,可以自由舒张呼吸,手感细腻而有光泽,摸上去柔韧细腻且富有弹性,气味十分的醇香,它的透气性非常好;真皮沙发的第三档次是用半青皮(二层皮)制成。半青皮沙发是指全青皮剥离后下面一层切割较厚的皮。相对全青皮来说,半青皮伤痕和虻眼较多,需要经过较深层的打磨处理才能使用。但经过加工后的皮革已经损伤到表皮组织成份,经染色加工后无明显的毛细孔,手感粗糙而无光泽,弹性较差。

目前市面上2000多元至4000多元的低价“真皮”沙发,都不是以上三种类型。它们通常是打着“真皮”的幌子:一是只含有部分真皮,如在人体经常触碰到的受力部位采用头层皮,其余非受力位置采用人造革;二是含有真皮成分,如在二层皮上涂一层PU,做成价格便宜利用率高且具有真皮效果的二层移膜革,喷真皮碎料、皮质纤维在PU上,把二层皮的下脚料拼接成一块皮,在上面覆PU膜。

真皮沙发“看得见”的材料有各种不同,“看不见”的材料质量也是各有千秋,其重要性不容忽视。比如框架好不好,不仅影响使用寿命,还决定沙发的“型”能维持多久;绷带和弹簧决定了沙发的回弹性;海绵的密度和回弹性不同、胶水的环保性不同,这两者不仅决定舒适度,还事关产品的环保性能。可以说,真皮沙发要有好“面子”,更要有好“里子”。

制造工艺,至关重要

当前行业公认最好的真皮沙发,出自意大利,很多国内厂家用的材料即便是和意大利厂一样,最后的成品也很难企及意大利产品的品质。这其中最重要的原因便是加工制造工艺。

在一个真皮沙发厂,大致有以下几个工序:组装框架、装弹簧及绷带、贴海绵、裁皮、扪皮、包装(沙发包装有好几层,从里到外分别是:透明塑料层、包装纸层、缓冲塑料棉层、强力编织袋层。)

真皮沙发制造的这些工序,对人的依赖度很高,生产工艺的好坏很大程度上取决于工人的经验和技术。像裁皮、扪皮工序的熟手,必须拥有足够的生产经验。该工序工人的技术培养很耗时,基本上都是靠师徒传授。近几年,有经验和技术的扪皮、裁皮老师傅不少人因为身体、年龄原因退休,新一代的年轻工人却很少能扎根沙发厂学艺,导致市面上此类工种的薪酬尽管开到月薪7000-10000元以上,真皮沙发厂还是很难招到合适的熟手。其实不仅仅是裁皮、扪皮靠熟手,真皮沙发的任何一个工序都非常考验手艺,手艺的好坏决定了细节的千差万别。可以说真皮沙发的产能和质量,与老师傅的多少有很大的关系,而这些人目前却是越来越少了。

熟手的青黄不接,真皮沙发厂只好不断简化工艺,尽图使工艺标准化,尽量减少对熟手的依赖。提升自动化水平,保证品质的稳定性和可靠性。然而,就目前的自动化程度而言,对工人的依赖还是少不了的。

珍惜每一套制造精良的真皮沙发吧,它们可能越来越供不应求了!

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