luda 不锈钢施工技术及安装节点。
有不锈钢、铝制品、玻璃等装饰项目中存在的各种深加工产品。在这里，我们希望能够分析需要深化加工的产品问题，找到合适的安装节点，为设计师提供深化的参考，为施工部门提供安装指导。
01.
不锈钢的门套安装工艺及节点
a：直拼对接门套做法，常规注意事项如下：
▲防火门、消防门门套
1、材料厚度必需保证1.2厚（实际厚度不得小于1.08）。
2、必需注意用竖料来收口门头横料。
3、注意制作基层一定要小于门套包边尺寸5mm左右，保证足够的空间安装和打胶。
4、门头板宽度要略小于竖料宽度1-2毫米，收口才美观。
5、一般门头板和立面包板对接处的阴角处不建议用胶水收口，这样既美观又能检验门套安装质量。
b：普通的45°拼接门套做法，常规注意事项如下：
▲防火门、消防门门套
1、材料厚度必需保证1.2厚（实际厚度不得小于1.08）。注意对角处不能有错位，焊接点一定要处理在隐蔽位置。
2、注意制作基层一定要小于门套包边尺寸5mm左右，保证足够的空间安装和打胶。
3、一般门头板和立面包板对接处的阴角处不建议用胶水收口，这样既美观又能检验门套安装质量。
▲拼角较好
▲安装质量粗劣，阴角打胶遮盖瑕疵，不建议使用
c：常规止口门套做法如左下图，这类做法的弊端：
1、基层不准确时很难卡上去；尺寸不可调节，对于门洞基层有变化时无法改动门套尺寸。
2、加工复杂，尺寸较大时运输会有变形风险。
建议使用右上图做法，这类做法的有点：
基层不准确时可以有效的通过结构分解来化解掉；门套宽度可以小范围调节，能够适应工地现场的变化。尺寸分解后也降低了加工难度和变形风险。
需要注意的是推荐做法要注意安装时两块板保持水平，注意第二块扣板的基层必需准确。
以上门套为整体成型，也就是常规的做法，基层不标准造成了拼角出现错位、闪缝等质量问题。影响美观，建议止口板和包板分开，可以有效避免因基层问题而造成的安装瑕疵。
d：电梯门套常规做法有一部分被挡住属于不可见面积的优化
常规注意事项如下：
1、材料厚度必需保证1.5厚（实际厚度不得小于1.38）。
2、门头板宽度最好小于里面包板的宽度，这样收口会美观。
3、注意制作基层一定要小于门套包边尺寸5mm左右，保证足够的空间安装和打胶。
4、一般门头板和立面包板对接处的阴角处不建议用胶水收口，这样既美观又能检验门套安装质量。
5、有的门套立面包板上面有一部分被挡住属于不可见面积，但是决算
▲结构分解后门套侧板节点示意图
▲门套侧板细节示意图
以上节点可以有效解决我们常规门套生产中的不可见面积的浪费现象。同时边缘卡线富于变化。
门套侧板为整块板决算时造成不可见面积的分歧，但如果采用结构分解为2部分的做法，电梯厅门套使用的是分段处理形成了一条明显拼接缝隙，可以有效解决这个问题。
e：电梯门套和石材墙面收口
▲常规收口示意图
上图做法有一定的弊端：石材安装不能保证上下2块石材在一条直线，所以这样的收口可能会出现不锈钢插不进去或石材闪缝太大等现象。安装时可能会出现对石材边缘的破坏。深化方案可以参考下图：
▲以不锈钢收石材，可以有效防止石材边缘安装的瑕疵，做到干净美观。
▲以上节点要石材厂家配合开槽处理，这样留一条工艺槽会比较美观。此类做法现在也比较常见。
f：不锈钢电梯门套与抽槽石材收口节点
上图为常规抽槽石材与不锈钢门套的施工节点，弊端：石材侧面毛面需要打磨处理，另外石材边缘容易在安装时出现损坏现象，而且会出现石材边缘缝隙大小不一。
上图是建议节点，不锈钢既可以收掉石材边缘又可以遮挡住由于抽槽而产生的侧面漏光现象。但是增加了不锈钢的制作、安装难度。
上图需要石材厂家边缘竖向开槽处理，这样既能遮挡住由于抽槽而产生的侧面漏光现象，又能降低不锈钢安装和制作难度。
02.
常用不锈钢踢脚线节点分析
a：下图为项目上常规不锈钢踢脚线做法，注意事项：
1、踢脚线上下都要有翻边，这样能保证踢脚线挺拔不变形。
2、8cm以上宽度踢脚线厚度必需保证1.2厚，实际厚度不小于1.08；踢脚线基层上下保留5mm缝隙，便于安装。
常规踢脚线弊端：与墙面交界处容易产生开裂等现象，这是踢脚线安装中的通病，墙面不平的情况下容易产生缝隙。
b：常规的改进做法
1、目前为了避免此处开裂现象，增加了一条工艺缝但是同时也增加了工艺缝处阳角的制作难度。
2、为了避免上图所示的弊端，调整了踢脚线的结构使得油漆工在制作工艺缝阳角时可以借助于踢脚线的结构来制作，提高了效率。
深化后的建议做法
1、建议踢脚线用传统方法制作，工艺缝上口包一块角条，这样可以解决了安装难度。如果遇到镀钛不锈钢踢脚线，建议用下图所示的办法进行深化，有效避免了露白的现象，但是也增加了成本。
2、下图也是一种不锈钢踢脚线的深化方案，此种做法比较美观。弊端是对安装条件要求较高，必需保证足够的空间要不然踢脚线卡不进去。
03.
不锈钢嵌条安装工艺及节点
a：地毯与石材间的不锈钢压条
1、常规的做法是用不锈钢U型槽做压缝，如下图，不锈钢U槽的固定依然是靠胶水和石材的粘结。安装时侧面做好支撑，等胶水凝结后再拆除支撑杆。给安装带来了难度。
2、下图为焊接码片的形式进行深化，这样不锈钢与地面的安装无需做侧面支撑。弊端是工地现场尤其是抢工项目，地毯的安装可能会滞后，码片的牢固度不够还是会踩倒U型嵌条，造成了不停的修补无形中增加了成本。
3、所以建议使用将嵌条多折一道边，这边增加牢固度。既节省成本，也能加快安装速度，保证整体的平整度。（如下图所示）
b：木饰面不锈钢压条
1、下图为我们目前常见的木饰面嵌条的做法：做成U型卡条用胶水安装到木饰面嵌缝中，此做法的弊端是：
安装时木饰面局部容易起拱或是嵌条本身变形，容易出现凹坑或大肚子现象，影响美观。如果木饰面留缝不一致则很难卡进去，存在安装难点，而且此做法安装时需要用玻璃胶固定，也容易污染墙面
2、下面做法是避免了种种弊端，而且便于安装，用沉孔螺丝代替了胶水，但安装顺序，必须先安装不锈钢，后装木饰面。
3、下面做法比较美观，无弊端。但是要配合木饰面厂家，把加工好的条子送到木饰面厂家，由木饰面厂家安装。需要项目部协调好。
4、这种做法是在不锈钢U槽背面焊接钉子，到现场直接钉在基层板上。此类做法适合抢工时使用，但是必须保证木石缝隙尺寸标准。但是不太适合表面镀钛的嵌条，在背面焊接时表面会有印迹。
5、下面这种不锈钢型材做法目前比较成熟。要求不锈钢尺寸不能太大，正常在10mm以内。表面处理有一定的难度，尤其是镜面镀钛。
c：与石材接口不锈钢压条
1、常规软硬包和石材的嵌缝条如上图所示，压条是以U型卡槽正反扣，形成漂亮的工艺缝。对石材缝隙的尺寸要求比较高，同时安装时容易对石材的边角产生破坏。
2、不锈钢厚度保证3mm以上，因为折边处是装饰面，可见边的做法。
此类做法要求对不锈钢边缘进行处理，如遇到镀钛不需使用成品镀钛但是可以考虑用铝型材做嵌条，形状多变尺寸限制较少
d：石材阳角条不锈钢做法
1、下面是石材阳角条不锈钢通常做法示意图
作图为我们常用做法，不锈钢厚度必需保证3mm以上，因为折边处是可见边。此类做法要求对不锈钢边缘进行处理，如遇到镀钛不需使用成品镀钛不可以使用镀钛板材加工。增加了制作成本。同时在安装时使用胶水，容易脱落。
建议使用右图所示的深化节点，使用板材剪折而成，降低了成本，尤其是镀钛阳角可直接使用镀钛板制作，同时减少了对侧边的加工。有了卡边后不锈钢不易脱落。
▲板材压合成型制作石材阴阳角，装饰面较美观，但相对制作难度加大。
04.
不锈钢镜框节点分析
1、我们常规的不锈钢镜框线的做法是先安装镜子再在现场包边安装不锈钢线条。
此做法的弊端：镜子后期损坏时不易更换；不锈钢现场制作尺寸要求较高；焊接时如果空间不够容易造成对完成面的损坏；后期更换较麻烦。
2、这种是先安装不锈钢框线再安装镜子，镜子是以成品卡到镜框线内的。所以后期对镜子的尺寸要求较精确，四周缝隙要预留1-2mm左右，方便安装，后期镜子损坏时拆卸也比较容易。
3、成品镜框线的做法，也是我们推荐的做法，不锈钢框线可以在厂里做好成品到现场套装上去。不锈钢细节处理要比现场处理更好，能够达到相对美观。后期拆卸也比较方便。
05.
不锈钢隔断包板节点分析
a：不锈钢玻璃隔断包板
1、常规做法是板材折成两块带凹槽的包板，然后焊接于钢管基层上。如果质量要求很高的情况下必需保证是成品镀钛，成品镀钛有一个通病就是凹槽内角很难镀到理想的效果。
2、结构改进后的隔断包板，采用U型压板来遮盖不锈钢包板与基层的焊接瑕疵。要求U型压板预留尺寸准确，否则U型卡槽会出现变形或是闪缝现象。
3、推荐的做法在原有的U型压条的基础上把压条进行形状调整，使得压条在卡进工艺缝时及时有变形也被卡槽本身的形状给遮盖掉。
06.
不锈钢栏杆节点深化
a：单立柱穿管不锈钢楼梯栏杆
1、立柱是以两片2.0厚的方管下口夹不锈钢预埋件，上口夹扶手连接件。预埋件是铺设石材之前就已经预埋好了，石材是以开孔后拼装上去，法兰盖片遮盖掉石材开孔留下的缝隙。
这种做法的栏杆主要特点是在踏步板铺设之前先安装好预埋件，要求预埋件位置非常准确。
2、另外一种安装方法，主要区别是安装好石材踏步后在石材上安装金属预埋。用膨胀管固定金属预埋（最好不锈钢钢预埋板），后期立柱焊接在不锈钢预埋板上，在用装饰盖掩盖掉焊接瑕疵。
安装注意事项：
1、考虑到受力，这种安装方案适合石材铺设的楼梯踏步，其它如瓷砖不建议用这种安装方式。
2、铺设好后必需保证3-4天时间才能在石材上施工，确保铺设的基层砂浆凝结牢固。
3、条件允许的情况下最好能在打膨胀管时预埋板上涂上胶水，增加牢固度。
b：不锈钢扶手的节点做法
1、左图为粉刷墙面前先安装预埋，扶手和预埋焊接后粉刷墙面遮盖掉焊接时留下的瑕疵；
2、右图为墙面粉刷完后在完成面上种植预埋件，再焊接扶手和预埋，最后用法兰盖板遮盖掉安装瑕疵。
▲扶手与墙面连接示意图