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1 概述
铣刀制造要求高，难度大。本文结合多年来的实际加工经验和理论，提出在数控刀具磨床上制造优质铣刀必须合理选择刀具材料、几何参数、砂轮等，建立数学模型和铣削磨削运动参数设计模块，实现模块间数据集成系统。通过仿真软件确认编程程序和机器运动轨迹的正确性，进行精密的加工过程，实现加工工具的自动化、高速化和智能化。
2 球头立铣刀
广泛用于加工零件的侧面、成形面、槽等各种结构形状加工中，铣刀的主要结构参数有齿数、螺旋角、槽深、前角、端齿、周齿后角等。其中，螺旋排屑槽槽形是刀具几何角度的最关键因素，槽形是否合理直接影响刀具寿命、排屑顺畅、加工精度。现在CNC工具磨床磨削立铣刀螺旋槽成为主要工艺，替代了传统成型铣削沟槽。决定槽形主要因素是用于磨削刀具旋转砂轮曲面、槽深和前角。一般切削脆性材料或高硬度，槽深选浅些；塑形材料，槽深较深。立铣刀按刀头类型分为直角头铣刀，球头铣刀和圆弧头铣刀。直角头铣刀用于加工槽侧面等，球体铣刀用于成形、仿形加工等，球头铣刀加工有转角R的侧面。
表1
图1
3 机床设备
五轴磨刀机是瑞士生产，它使用的FANUC控制系统和专门制造刀具研制的标准模块软件——Quinto。
磨床使用的控制软件FANUC是一种关于轴定位，插补计算，用户界面的高科技解决方案。Quinto应用软件提供给用户简单、灵活的访问机器的界面。
它有X轴、Y轴、Z轴、A轴、C轴五个轴。
Quinto标准软件
几何参数和加工参数菜单式输入，用于提高加工效率，由数据库支持，包括刀具管理、侧头程序、砂轮几何参数等。
4 球头铣刀制造工艺过程
铣刀的制造过程，包括刀具几何设计、砂轮选用及参数、机床加工参数设定和磨削轨迹分析等几大部分。流程框图如图1所示。
制造球头铣刀的操作过程：
加工球头铣刀时，过程分为7个步骤：分别是cutting（切断）、Flute（螺旋槽）、Gashing（容屑槽）、Face2（端齿第二后角）、Face1（端齿第一后角）、OD2（周齿第二背角）、OD1（周齿第一背角）
表2
在制造刀具时注意事项：
（1）确保加紧可靠和位置精度。
（2）在Quinto软件用户界面输入刀具几何参数：
4齿等分齿数4、切削刃长49、螺旋角29°、刀齿齿深2、端齿第一后角9°、端齿第二后角19°、周齿第二后角29°、周齿第一后角8°、圆弧半径R1、前角14°、右旋。
（3）根据不同的程序，选择不同的砂轮，见表2。
用途：cutting磨削端面，保证铣刀端面与外径的垂直度，还可去除圆弧大的余量，为圆弧面的精磨准备。
Flute磨削螺旋槽，同时加工螺旋角、前角、齿深。
Gashing磨削端齿的容屑槽，保证与螺旋角相接。
Face2磨削端齿第二后角，修正排屑槽。
Face1磨削端齿第一后角，保证端面的刃倾角。
OD2磨削周齿第二后角和圆弧的第二后角。
OD1磨削周齿第一后角和圆弧的第一后角。如图2所示。
（4）验算程序
在参数化建模中，输入数据发生矛盾或不合理，系统自动计算或比较，对参数合理性进行判定。输入铣刀参数并确认无误后，点击OK按钮，就进入铣刀参数计算。
（5）使用机床的测头，对刀具的夹持长度探测，确定参数，准确测量刀具加工长度定位后再进行加工。
（6）根据刀具放大测量仪Zolor放大20倍，观看检查铣刀磨削的程度。
（7）检验，使用全自动道具检查仪检查刀具几何参数，包括内容：螺旋角、圆弧、外径、端齿第一后角、端齿第二后角、周齿第一后角、周齿第二后角。
图2
5 加工中的注意事项
（1）在机床磨削螺旋槽时，由于需要去除的余量过大（批量制造最好使用专用的开槽机进行开槽），可以分为几步进给加工。如总进给值设为4mm，分步进给设为2mm，则此槽分2步加工完。如果分步进给值为1.5mm，则分为3步加工完此槽。这样可以在最后一步进行精加工。
（2）在磨削圆弧时，如果半径看起来过于扁平，可以输入一个正值补偿，反之，则输入一个负值，修正量最大为0.3mm，当进行较大修正时，须检测砂轮参数和修磨参数。
结语
设备、磨轮、刀具几何角度及材料四者是相互影响和促进的。本文通过理论和实践相结合方法，研究了整体硬质合金球头铣刀的制造方法。由于本人水平有限，如有不足或错误之处请各位老师给于指正。
参考文献
[1]陆剑中，孙家宁.金属切削原理与刀具[M].北京：机械工业出版社.
[2]夏丽英，史新民.数控加工技术[M].北京：电子工业出版社.
[3]郭萍.数控加工编程与操作[M].北京：冶金工业出版社.
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