【五金工艺】五金零件的制造工艺应当如何选择？

在数控机床上制作零件时，通常有两种情况。第一种情况是零件图案和毛坯，并选择适合该零件的数控机床。

一、数控零件工艺分析

数控工艺分析涉及面很广，在此仅从数控工艺的可行和简便两方面加以分析。

（1）零件图纸尺寸与几何远素

零件图上尺寸应适应数控工艺的特点，以同一基准引注尺寸或直接给出尺寸。这种方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持基准与编程一致方面带来很大方便。在手工编程时要计算节点，在自动编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定是否充分。

（2）零件符合数控工艺的特点

零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具和换刀次数，提高编程效率。零件工艺的好坏与轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件上最好有合适的孔作为基准孔，以减少装夹产生的误差。此外，还应分析零件所要求的精度、尺寸等是否影响工序安排等。

二、数控工艺方法确定

（1）工艺方法的选择

工艺方法的选择原则是保证表面的精度和粗糙度的要求。由于获得同一级精度的方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。

（2）方案确定的原则

零件上比较精密表面的工艺，常常是通过粗工、半精工和精工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的方案。确定方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的方法。

三、数控工艺步骤确定

在数控刀具刀位点相对于工件的轨迹称为路线。编程时工艺路线的确定原则主要有以下几点：

（1）工艺路线应保证零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。

（2）使数值计算简单以减少编程量。

（3）应使路线最短，这样既可减少编程段，又可减少空刀时间。

四、高速切削油的选用

影响超高速切削精度的因素大致有切削基准、切削刀具的精度、工件原料的质量、切削油的性能等方面，如何选用切削油也是金属切削工艺的一项重要课题：

（1）硅钢切削油

硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗度，在防止切削毛刺产生的前提下会选用低粘度的切削油。

（2）碳钢切削油

碳钢切削油在选用时首先应根据工艺难易度和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度，其次使用亿达渤润硫型切削油可以避免氯型切削油生锈的问题。

（3）不锈钢切削油

不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、刀具磨损等问题。

以上为常见的切削工艺的分类方法，在实际切削中需要不断地结合工件、工况、刀具、设备等多方面因素综合分析并不断优化，才能得出工件质量稳定、经济高效的合适工艺。亿达渤润石化是国内最大的高端金工助剂研发基地，自主研发的切削油采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，能有效的保护刀具、大幅度提高工艺精度、延长设备的使用寿命，在实际使用中得到行业内的高度评价。