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【甲级不锈钢防火门】钢制防火门技术要求

K3地块由16~17#和19~20#号住宅、底商、地下室的防火门、开闭站、边电室、幼儿园的防火门组成。

一、 防火门及其相应配件产品需满足的标准、规范

除满足国家、行业及武汉地方标准等相关标准规范外,必须具备公安部消防产品合格评定中心或原中国消防产品质量认证委员会颁发的消防产品质量认证证书、型式认可证书,以及国家消防产品质量监督检验中心检验合格的认证检验、型式认可检验、型式检验报告。产品必须符合消防局验收标准,承包商必须配合消防验收通过。

二、 承包范围

依据

1、 珠海市建筑设计院武汉分院设计的2015年9月版施工图,

2、 《建筑工程消防工程审核意见书》的相关要求;

3、 国家及地方规范及武汉市对于消防的相关规定。

本防火门工程包括下述项目:

1. 施工图所示的所有防火门,

2. 下述门窗包括在本次报价之内:

a) 首层消防控制中心的SM2(应为防火门)。

b) 底层商铺后门S-FM1。

3. 图示的甲级、乙级、丙级木制防火门全部选用钢制防火门。

三、 面积计算方法:

图纸所标尺寸,均为洞口尺寸,面积计算均以现场实际尺寸为准。

四、 防火门的耐火时间、厚度

耐火时间:甲级不低于1.5h、乙级不低于1.0h、丙级不低于0.5h;门扇厚度:甲级不低于50mm、乙级不低于45mm、丙级不低于40mm,其他未列项严格依据国家规范的相应要求。

四、防火门加工尺寸允许最大偏差如下表:

1. 尺寸极限偏差表

部位名称

极限偏差(mm)

部位名称

极限偏差(mm)

门扇高度H

±2

门框槽口高度H′

±3

门扇宽度W

±2

门框侧壁高度W′

±2

门扇厚度T

+2;-1

门框侧壁宽度T′

±2

2. 形式公差表

名称

测量项目

公差(mm)

门框

内槽口两对角线长度差∣L1,-L2,∣

≤3mm

门扇

两对角线长度差∣L1-L2∣

≤3mm

扭曲度D

≤5mm

宽度方向弯曲度B1

0.2%

高度方向弯曲度B2

0.2%

门框、门扇

门框与门扇高低差

≤3 mm

3. 配合公差

在闭门的状态下,门扇应与门框贴合,其搭接量不得小于12mm,测量部位在门扇两侧和上侧的中点处,读数取最大值准确至1mm,

门扇与上框的配合活动间隙不应大于3mm,双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3mm,测量部位均在门扇两侧或上侧或双扇门的中点处,读数准确至1mm。

门扇与门框贴合面间隙、门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙,均不应大于3mm,

防火门开面上门框与门扇的平面高低差不应大于1mm。

门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9mm。

五、防火门的分类

1、钢质防火门(户门相关、通道处、设备间)

1.1 技术、材质要求:

(1)钢质防火门门框材质:不小于1.2mm厚镀锌钢板(高度2.1m以上门或宽度1.2m以上门钢板厚度不小于1.5mm);

(2)钢质防火门门扇材质:不小于1.0mm厚镀锌钢板;

(3)钢质防火门加固件材质:不小于1.2mm厚钢板,如有螺栓孔厚度不小于3.0mm;

(4)填充物:符合环保要求和规范要求的防火填充材料(如门扇内填充珍珠岩防火材料、门框内填充水泥类防火材料);提供国家相关部门颁发的检测合格报告;

(5)密封要求:门框设置密封槽,槽内镶嵌耐火阻燃的防火膨胀胶条;防火膨胀胶条膨胀性能:在升温100℃膨胀扩大2-3倍。耐温性:温升至980℃时,不燃烧、不灰化、耐酸、碱、水性;浸泡72h以上,无溶蚀、无溶胀,重量变化率小于6%。

(6)所有防火门除管井门以外均设顺序(国产中档)自动闭门器,闭门器安装要结合实际。防火门均向疏散方向开启。;

(8)门框采用整体结构,折弯气密压槽与门框用一块钢板一次成型,经数控折弯自动定位,强度高;定位准确;门框采用镶嵌式气密条结构,开启关闭无噪音,气密性好;

(9)2400mm高度以内的门扇需配置3块以上304#不锈钢合页;

(10)加工要求:门及门框应当坚固、刚硬、外观整洁无缺陷。按要求加强门角,以避免扭曲或者下垂。外露表面无翘曲、波折、皱折、可见凹凸、擦痕等缺陷,门角方正,所有焊点焊接牢固,焊点分布均匀,不得出现假焊和烧穿现象,外表面塞焊部位应平整;

(11)钢质防火门表面采用静电粉末喷,亚光效果;漆要求涂层均匀,平整,光滑,不得有堆漆、麻点、气泡漏涂以及流淌等现象。(防火门颜色待定)

常开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置(由消防单位完成,本承包商配合)

2.钢质管道井防火门

2.1 技术、材质要求:

(1)钢质防火门门框材质:不小于1.2mm厚镀锌钢板;

(2)钢质防火门门扇材质:不小于0.8mm厚镀锌钢板;

(3)钢质防火门加固件材质:不小于1.2mm钢板,如有螺栓孔厚度不小于3.0mm;

(4)填充物:符合环保要求的珍珠岩防火材料;

(5)密封要求:门框设置密封槽,槽内镶嵌耐火阻燃的防火膨胀胶条;防火膨胀胶条膨胀性能:在升温100℃膨胀扩大2-3倍。耐温性:温升至980℃时,不燃烧、不灰化、耐酸、碱、水性;浸泡72h以上,无溶蚀、无溶胀,重量变化率小于6%;

(6)管道井门采用通开管井门锁,即任一管井门锁钥匙可开启内任一管井门锁;

(7)加工要求:门及门框应当坚固、刚硬、外观整洁无缺陷。按要求加强门角,以避免扭曲或者下垂。外露表面无翘曲、波折、皱折、可见凹凸、擦痕等缺陷,门角方正,所有焊点焊接牢固,焊点分布均匀,不得出现假焊和烧穿现象,外表面塞焊部位应平整;

(8)钢质防火门表面采用静电粉末喷,亚光效果;漆要求涂层均匀,平整,光滑,不得有堆漆、麻点、气泡漏涂以及流淌等现象。(防火门颜色待定)

六、防火五金技术要求

1、防火门五金配件品质要求:通道门、设备间门相应五金应选用(国产中档)品牌,管道井五金选用(国产中档)品牌,并且所有五金件应提供国家相关部门颁发的检测合格报告。

2、安装于防火门上所有五金配件其熔融温度不低于摄氏950度。防火门开启力推力≤80N。

3、所有五金件应满足国家及武汉市消防局检测要求。

4、防火锁通过旋转手轮锁死,手轮与锁芯为完整一体(管井门不需要设手轮)。使用钥匙可改变手轮锁和非锁的状态。当手轮处于非锁状态下,可以内部锁门或开门,当门锁上时,外部只有用钥匙方可开门或锁门。把手和锁体为不锈钢拉丝,锁芯为镍拉丝,防火门、管道井门钥匙根据甲方及专业(强、弱电、水暖等)要求可以通用。(设备间防火门要求钥匙不通用,并且每把锁配钥匙不少于3把)。

5、防火铰链(4×4×3),单片合页承重30㎏,材质为304#不锈钢。

七、安装要求

1. 正式制作、安装前应到施工现场认真复核防火门位置、数量和尺寸,并对最终制作数量和尺寸负责。(制作前对洞口进行复核,并把拟制作的门加工的实际尺寸,交甲方审核。确认后方可制作。)

2. 划线定位:按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向,在洞口内标出门框的安装位置线。立框校正:门框就位后,应校正其垂直度(门框与地面不垂直度,应≤2°)及水平度和对角线,按设计要求调整至安装高度一致,与内、外墙面距离一致,门框上下宽度一致。

3. 连接固定:门框用螺栓临时固定,必须进行复核,以保证安装尺寸准确。

4. 门安装时,要将门扇装到门框后,调整其位置以及水平度。

5. 门框安装:门框安装前,须进行现场尺寸测量,并与图纸及有关设计变更校对、复核及技术交底,确定开启方向,门框的安装要严格遵守设计和相关的规范要求。根据门框不同的结构,将门框周边缝隙全部用水泥砂浆添实,抹平。

6. 门扇、五金配件的安装:施工前应仔细检查门框槽口,不得存留异物,胶缝应横平竖直,保持整体一致,五金配件应安装牢固、无松动、开启灵活。

7. 固定要求:防火门固定的膨胀螺栓必须落在实处,不得有螺栓外露、螺栓边缘至固定墙面的距离不小与螺栓直径的7倍。

8. 成品保护:防火门安装完成后应做好成本保护工作,保护膜应在交工前拆除。

9. 防火门的安装应与墙面平整,有装饰面层的墙面,需与装饰单位沟通,预留装饰面层的厚度,并考虑门框与装饰面层的协调性。

10. 没有二次精装修墙面的防火门,应安装带门套的防火门,门套方向根据现场实际情况确定。

八、材料封样及样板先行

1、承包商需提供标准单扇样门封样。包含相应的五金件,要求封样门应能固定直立、开启,以便检验性能。

2、同时,承包商需提供其他防火门包含五金构件的材料样品。相应的五金件固定展板送样。

3、本项目实行样板引路的管理制度,承包商应对防火门的安装进行安装样板,经样板验收合格后,方可进行大面积安装,因未进行样板验收而造成的拆改,由承包商自行承担责任。

九、 安装售后

为确保工程中实际使用的防火门发挥正常的功能,由生产该产品的企业进行安装并负责提供相应的售后服务,实行产品质量的终生负责制。

如消防监督部门在检查中发现或在火灾后调查发现消防设施无法正常使用或产品有质量问题时,应依法分别追究生产安装单位的责任。

十、 标志、包装、运输要求

1、 标志

(1)、每樘防火门都应在明显位置固有永久性标牌,标牌应包括以下内容:

(2)、产品名称、型号规格及商标(若有);

(3)、制造厂名称或制造厂标记和厂址;

(4)、出厂日期及产品生产批号;

2、 包装、运输和使用说明书

防火门必须在显著位置设置永久标志铭牌。注明生产厂家、产品名称、耐火等级、产品代号及出厂日期。

随产品应提供如下文字资料:

(1)、产品合格证、证明书编号、产品安装图;装箱单;

(2)、生产厂名称、厂址;

(3)、产品说明书、产品等级、级别、规格、数量及生产日期;

(4)、产品性能检验结果;

(5)、防火五金配件及附件清单。

(6)生产厂检验部门及检验人员签名盖章。

产品在运输过程中应避免因行车时碰撞损坏包装,装卸时轻抬轻放,严格避免磕、摔、撬等行为,防止机械变形损坏产品,影响安装使用。

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