鲁达 前言
为了更好地控制金刚砂地坪的施工质量，同时鼓励金刚砂地坪的一次成型，更新了金刚砂地坪施工工艺标准。
此次更新的主要内容如下：
1、新增一次成型与二次成型金刚砂地坪适用性和优缺点之间的对比；
2、新增金刚砂地坪一次成型施工工艺；
3、对二次成型金刚砂地坪基层厚度及混凝土强度进行调整；
4、抗裂钢筋选用增加了成品钢筋网片；
5、新增了地坪分区域施工方法；
6、新增了地坪在墙柱边处的节点做法；
7、新增了车道划线处切缝大样图；
8、新增了部分施工机具；
9、更新金刚砂地坪施工工艺流程图。
目 录
1.适用范围
2.编制依据
3.金刚砂地坪分类
4.施工准备
5.地坪施工工艺
6.分仓、分区施工及分格缝设计
7.质量标准
8.成品保护
9.注意事项
10.密封固化剂处理
金刚砂地坪施工工艺标准
1. 适用范围
本工艺标准适用于建设事业部总承包商业、住宅、物流仓库等项目的金刚砂地坪耐磨面层施工。
2. 编制依据
《建筑地面设计规范》GB50037-2013
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
3. 金刚砂地坪分类
金刚砂地坪按照是否与混凝土结构层同时施工成活可以分为一次成型金刚砂地坪和二次成型金刚砂地坪，两种成活方式对比如下表：
4. 施工准备
4.1 材料要求
4.1.1 金刚砂
金刚砂材料应提前一周进场，进场时应检验其有无出厂合格证书，并初步进行外观检验，正常情况下金刚砂原料应均匀无结块，且与样品标准色无明显色差，之后按照检测站要求随机取样送检（不同品牌、批次应分别抽样送检）；送检合格后方可用于施工。材料进场后，应在非常干燥密闭的环境下储存。根据金刚砂地坪的使用性能要求不同，停车库及工业厂房一般选用金属骨料或非金属骨料均可满足使用要求，耐磨层成型后厚度取决于每平方米用量，
应参照下表执行。
4.1.2 细石混凝土
细石混凝土基层是在混凝土结构板上浇筑薄层混凝土作为金刚砂耐磨层结合层的构造层。
细石混凝土水灰比控制在 0.50 以下，坍落度控制在 70mm～100mm，且无离析、泌水，初凝时间 4h～6h，终凝时间在 10～12h，粉煤灰含量小于 8%，商品混凝土宜利用溜槽配合人工卸料。金刚砂地面细石混凝土基层设计宜参照下表：
以细石混凝土为基层的做法还有一种是在结构板上的回填层或疏水层上浇筑细石混凝土。此种做法回填层或疏水层厚度应不大于 300mm。采用成品高强度聚苯乙烯疏水板的，疏水板应具有足够的高度和强度回填层或疏水层上细石混凝土厚度不宜低于 150mm，且有抗裂措施。
4.1.3 填缝材料
填缝可采用硅酮胶或 PU 弹性橡胶条。
4.1.3.1 硅酮胶
外观应细腻、均匀膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮，无不易分散地析出物。物理力学性能应符合下表的要求。
4.1.3.2 PU 弹性橡胶条
橡胶条表面应光整、无裂纹、棱角无飞边、软硬均匀、色泽一致。规格尺寸应符合要求，其公差应符合 GB3672 的相关规定。其物理性能应符合下表规定。
4.2 主要机具设备
4.2.1 主要机具设备一览
施工中应使用专用施工机械及机具：铣刨机（找平层）、镘光机、铝合金刮尺（长 6 米以上）、平板振动仪、红外水平仪、切缝机等设备。
4.2.2 施工机具建议型号
对于施工机具各项目应根据实际情况合理选用，以下仅提供部分机具选用
建议。
4.2.2.1 铣刨机
地下室车库金刚砂地坪施工一般采用手扶式小型铣刨机即可满足要求。小型铣刨机的主要技术指标有如下几点：
（1） 发动机功率：功率越大，铣刨效果越好。
（2） 轴数量和 片数量：数量越多铣刨深度和效率越高。
（3） 机器自重：越重越好，可以避免机器跳动。
（4） 片齿数越多铣刨效果越好，譬如 8齿 片优于 6 齿 片。
为取得较好的铣刨效果，建议采用铣刨宽度 300mm 以上，深度 10mm 以上，自重至少 200 公斤以上，电机功率 7.5KW 以上， 轴 4根以上， 篇 75 篇 12齿以上手扶铣刨机。若进行工业厂房、物流中心等金刚砂施工时，建议采用驾驶式铣刨机，可大幅提高功效，并且有利于提高铣刨密度与平整度。
4.2.2.2 镘光机
地下室车库一般采用手扶式镘光机，转盘直径 800~1000mm，整机质量80~90kg，DMD800 和 DMD900 两种手扶镘光机技术参数如下：
DMD900 型电动抹光机产品参数
抹盘直径：900mm
抹盘转速：60-100r/min
电机功率：2.2kw
叶片数量：4 片
DMD800 型电动抹光机参数
型号：DMD-800 型
抹盘直径：800mm
抹盘转速：60-100r/min
叶片数量：4 片
汽油机功率：5.5-6.5PS
4.2.2.3 抛光机
抛光机根据底盘直径的不同可分为多种型号，项目部在进行抛光机选择时，应注意磨盘转速不应低于 2200r/min，重量不应低于 75kg。打磨时，应按照磨片目数由低到高多次打磨，建议至少分四次打磨，磨片目数依次为 150 目，300目，500 目，800 目。对地坪光泽度要求较高时，可增加至用 2000 目磨片打磨。
4.2.2.4 红外线激光整平机
有条件的项目（施工面积较大），及对平整度要求较高的项目要求使用红外线激光整平机，以保证地坪较高平整度合格率。
5. 地坪施工工艺
5.1 金刚砂地坪施工工艺流程
按金刚砂地坪成活方式及分仓施工和分区施工的不同，金刚砂地坪施工工
艺流程可细分以下四种，如下表：
5.2 施工重点
5.2.1 一次成型金刚砂地坪
（1） 分区施工
a) 焊接标高定位筋：由于地坪是一次成型，结构板面上方不再施工找平层，因此结构板的标高须严格控制。在梁钢筋上每隔 3-5m 焊接一道标高定位钢筋，用以控制结构板面标高。
b) 应提前做好结构板面筋保护层厚度的深化设计(建议面筋保护层厚度比切缝深度大 10mm)，以避免因地坪分格缝切缝施工切断结构板面筋。
（2） 分仓施工
a) 钢模板支设：按施工方案在基层上支设钢模板，控制好模板标高及模板加固措施。
b) 钢筋绑扎：钢筋加工及绑扎按分仓宽度进行施工。
（3） 在混凝土终凝前（一般在混凝土浇筑后 10h 左右）进行金刚砂撒布，撒布分为两次，第一次撒布 2/3，第二次撒布剩余 1/3，撒布须均匀，两次撒布的方向相互垂直。
（4） 及时进行切缝工作，切缝应在 3-4d 时进行，缝宽 5mm，深度为1/2 板厚。若结构底板较厚，则切缝 50mm 深即可。
5.2.2 二次成型金刚砂地坪
（1） 原结构楼板铣刨拉毛：使用专用铣刨设备，打毛直至露出基层混凝土粗骨料，以增强新老混凝土粘结，清渣后用水将地面冲洗干净。
（2） 钢模板支设：采用与细石混凝土厚度一致的槽钢作为模板，模板安装牢固平直，防止松动跑模，保证模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度符合要求，其与结构混凝土面的空隙采用水泥砂浆填补，拆模后再将水泥砂浆剔除。槽钢外侧每 2m 设置一道钢筋支撑，钢筋支撑采用 Ø20 的螺纹钢，锚入结构底板长度不小于 150mm，高出地面长度不小于 300mm，钢筋采用在底板上钻孔方式插入底板中。控制模板顶面平整度偏差在≤1mm/3m。钢模板设置位置严格按照分仓法设计设置，模板上刷脱模剂或废机油。
（3） 扫浆：将已清理干净的基面上充分湿水，但不能有积水，均匀涂刷一层素水泥浆，水泥浆涂刷完毕后在一小时内必须浇筑面层混凝土,同时在浇筑混凝土前素水泥浆不得干燥,如果失水干燥,应冲洗清理干净后重新涂刷水泥浆。水泥浆应在混凝土施工前一小时左右涂刷（涂刷太早容易干涸，对混凝土粘结起反作用）。
（4） 抗裂钢筋绑扎：抗裂钢筋采用φ6.5 钢筋绑扎，钢筋单层双向@200。用垫块将钢筋网片垫至距完成面20~30mm高（因钢筋为抗裂钢筋，故应设置在混凝土表面位置）。浇筑时确保钢筋不下沉。推荐采用成品钢筋网片，若使用成品钢筋网片，亦可采取先浇筑混凝土，再将成品钢筋网片压入混凝土中的方式施工，这样可以确保钢筋网片位于混凝土上层中，有效的起到抗裂作用。
（5） 混凝土浇筑：混凝土必须一次浇筑至设计标高，局部未达到设计标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。混凝土振捣可采用振动梁振捣，也可采用红外线自动整平机振捣，局部边角处使用振捣棒辅助，充分振捣后应用特制的钢滚筒多次反复滚压提浆，柱、边角等部位用木抹拍浆。刮尺刮平混凝土后水泥浆浮出表面至少 3mm 厚。浇捣过程中随时用水平仪检测模板的水平情况，如有不平和偏位应及时调整。
5.3 金刚砂面层施工
5.3.1 施工准备
5.3.1.1 除去泌水
细石混凝土基层浇筑完毕后，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。
5.3.1.2 基层混凝土初凝判断
一般在基层混凝土刮平 4～5 小时后（与天气有关），目测混凝土表面基本无泌水或用"指压测试法"留下 3～5mm 印记，人和机械镘基本不下沉。基层混凝土初凝后，即进行金刚砂面层施工。
5.3.2 第一次撒布金刚砂及抹平、镘光
（1） 金刚砂撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂无法与其结合而造成剥离。判别金刚砂撒布时间的方法是在混凝土刚刚初凝时脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
（2） 第一次撒布量为设计用量的 2/3，均匀撒布在混凝土表面，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
（3） 墙、柱、门和模板等边线处混凝土失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（4） 当材料吸收混凝土表面的水分颜色变深时，进行第一次加装圆盘的机械镘搓平作业，机械镘作业完成后，圆盘处理不到的部位应用手工木镘作业。
（5） 提浆按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证提浆时均匀性，同时保证颜色的均匀。提浆时机械镘的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。
5.3.3 第二次撒布金刚砂及抹平、镘光
（1） 第二次撒布时，先用刮尺衡量水平度，并对第一次撒布不平处进行调平，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2） 第二次撒布量为设计用量的 1/3，待第二次撒布的材料吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，采用专用的机械镘套装金属圆盘在
表面进行抹平、镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处机械镘作业不到的部位用手工铁镘作业。
（3） 根据地坪的硬化情况，待用手使劲下压地坪无明显变化时，将机械镘摘掉金属圆盘，用抹 直接收光，收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行。最后用手工抹 将局部露出砂眼的地方找浆修补。
（4） 高温、干燥、空气对流剧烈的条件下，水分蒸发快，所以收光作业要迅速，避免延迟造成观感影响。
5.3.4 表面修饰
镘光机作业后，面层仍存在抹纹较凌乱，应采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
5.3.5 切分格缝
（1） 分格缝按照深化图纸切割。
（2） 完工 3～4d 内切割分格缝，以防切缝不及时产生不规则裂缝。
（3） 分格缝的缝宽 5mm，切割深度应至少为地坪厚度的 1/2。
（4） 分格缝内嵌填密封材料按深化设计采用硅酮密封胶或为 PU 弹性橡胶条等材料（材料品牌按合同要求）。
5.3.6 金刚砂地坪的养护
金刚砂地坪抹光施工完成以后的 7~8 小时，应在其表面喷撒养护剂，用量为 0.2 升/m2，养护剂覆盖率为 10～13m2/kg。为防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，养护时间为 15 天以上。硬化耐磨地坪材料施工完成后第二天可以拆模，头仓的边缘多浇的 30～50mm 部分，拉线切平并凿除。
6. 分仓、分区施工及分格缝设计
二次成型金刚砂地坪根据对地坪平整度需求的不同，可以采取分仓和分区两种施工方式。对于平整度要求高的地坪（如物流配送中心行驶叉车的地面），按照分仓法施工较容易控制。而对于停车库、一般用途仓库、或面积小的地坪，可以按照分区大面浇筑，后期及时切缝的方式进行施工。
6.1 分仓施工
二次成型金刚砂地坪一次性大面积整体施工容易造成伸缩开裂及平整度不易控制，故通过分仓浇筑以及及时切缝来控制地坪裂缝和平整度。在施工前，应针对分仓缝和分格缝进行详细的深化设计。分仓缝设置原则如下：
（1） 分仓的宽度一般按 4～6m 设置，长度不大于 60m，头仓（第一次浇筑的仓位）每边加宽 3～5cm，待拆模后拉线锯齐，多出部分凿除。
（2） 分仓缝根据柱网间距及车道（货架等）的平面布置合理设置，宜避开行车道位置或设置在货架放置区内。
（3） 当地坪基层浇筑到靠墙边时，应在墙边设置 10mm 厚泡沫板或其他柔性隔离材料，后期将泡沫板局部挖除后，用硅酮胶进行填缝。
（4） 分仓缝在混凝土成型后用硅酮胶填缝（分仓缝不再做切缝处理）。
（5） 若遇到水沟等部位，可以利用水沟盖板处的角钢作为地坪的模板，以水沟边线为一道分格缝。
6.2 分区施工
停车库或一般用途仓库等对平整度要求不高的地坪，为了加快施工进度，减少人工成本，可以采取分区的方式进行地坪施工，分区的方式如下：
（1） 地坪分区的宽度应控制在 30～40m 之间，不应超过 40m。分区的尺寸大小应尽量保持均匀一致，使各个区域的分界线一一对应，整齐美观。
（2） 对于地坪面积较小的项目，可以一次性浇筑完成。对于地坪面积较大的项目，依然可以采取跳仓法进行施工。
（3） 由于分区施工较分仓施工一次性浇筑混凝土的面积大很多，因此区域内须做好标高控制点，并用红外线抄平校核，施工时还应拉通线，确保面层标高无误。
（4） 基层混凝土浇筑时，应及时对已浇筑完成的部位进行提浆收面以及金刚砂撒布工作。避免发生因混凝土浇筑面积过大，来不及提浆收面混凝土就已经凝固的现象。
6.3 分格缝设计
为防止金刚砂地坪产生伸缩裂缝，硬化剂施工后 3 至 4天内应及进行分格缝切割，分格缝设置原则如下 ：
（1） 分格缝缝宽 5mm，分格间距不大于 6mx6m，分格缝长边位置尽量与基层分仓缝一致。
（2） 保证美观，车库金刚砂地坪分格缝通常按照柱网进行划分，宜与车位线或顶棚灯位排布一致；物流仓库地面分格缝宜于货架布置方向一致。
（3） 切割深度应至少为混凝土基层厚的 1/2，若底板厚度较大，切割50mm 深即可。
（4） 一般沿柱子四周约 250mm 处按切成菱形或矩形切割处理。
（5） 分格缝内嵌填密封材料建议采用硅酮耐候胶（设计时也可根据实际情况指定种类与品牌）。
7. 质量标准
7.1 主控项目
（1） 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
（2） 金刚砂的材料及其耐磨度要符合设计要求。
（3） 面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
7.2 一般项目
（1） 表面洁净、色泽一致，切缝应顺直，无裂纹、麻面和起砂现象。
（2） 有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏。
（3） 面层表面坡度应符合设计要求。
7.3 主要质量检验标准
8. 成品保护
（1） 地坪养护期内，尽量减少人员行走，施工完成前 7 天，绝对不允许车辆行走；完工三天后，可以在有保护的情况下上人。
（2） 完成后的地坪，应当设置醒目的标识，提醒行人和车辆不能通行，房间内应当关闭门窗，在不易控制的地方增加值班人员巡逻。
（3） 耐磨地坪人工镘光作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期修饰作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
（4） 耐磨地坪施工完毕后，根据季节和当地气温确定养护期限，在常温 (20℃) 下，地坪养护期不低于 15 天。
9. 注意事项
9.1 混凝土工程
（1） 支模应该选用钢制材料，并稳定加固，比如槽钢等。
（2） 混凝土浇筑要按计划顺序进行，控制好浇筑速度，避免来不及撒布金刚砂材料但基层混凝土已凝固的现象。
（3） 两次浇筑的分仓缝处，必须进行二次切割：第一次拆模后，将支模预留切除的 30-50mm 混凝土边弹线切割，然后剔凿到底。
（4） 必须严格控制基层混凝土的平整度，并确保耐磨材料撒布均匀、厚度一致。
（5） 由于靠近模板，立柱、墙壁的部位较其它部位初凝早，故要先用木抹子对这些部位进行处理。
9.2 耐磨地坪
（1） 材料撒布以前，必须处理混凝土表面的泌水，然后加装圆盘提浆。
（2） 提浆和磨光时，机械镘要纵横交错进行，不能顺着一个方向操作。
（3） 最后一遍收光时， 片要调高角度，发动机转速要快，如此可保证地坪表面观感良好。
（4） 喷撒养护剂时，第一遍和第二遍要纵横交错进行。
（5） 在高温天气的风口位置，还要覆盖薄膜或者毛毡养护，除了喷撒养护剂外，还要根据情况浇水养护。
（6） 柱根、墙根部位磨光机打磨不到的部位，应采用小型手持角磨机打磨，以保证观感一致。
9.3 切缝嵌缝
（1） 切缝必须由专人负责，操作经验在一年以上，切割机选用地面专用的大型设备，切缝前用经纬仪和紧线器放线，优质墨水弹线。
（2） 墙脚、柱脚等部位大型切割机切割不到的部位，应采用手持小型切割机进行切缝。
（3） 嵌缝材料应根据使用功能选择：如果经常行走小轮重车，必须选用嵌缝专用材料，一般场所使用硅酮耐候胶就可以满足要求。
9.4 后期修补
若使用过程金刚砂耐磨地面局部损坏，一般可采用以下两种方式修补：
（1） 局部破损可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子修补。将破损区清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。
（2） 较大面积破损可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，清理润湿后扫素水泥浆，浇捣混凝土，最后重新施工硬化剂面层。
10. 密封固化剂施工（可选项）
10.1 概述
根据各项目对地坪的品质要求不同，在成本可控的条件下，一些项目会增加密封固化剂工序，以追求达到更好的使用性能，故增加此项工艺标准。
10.2 性能对比
金刚砂地坪在增加一道密封固化剂施工工艺后，其耐磨性、光泽度等均有提高，性能对比如下表：
10.3 材料要求
（1） 密封固化剂用量标准：参考用量 0.25-0.30kg/平方米；
（2） 成型后面层厚度：大于 3.5mm；
（3） VOC 含量≤20；无异味。
10.4 工艺流程
10.4.1 施工准备
在金刚砂地坪施工完成 14 天后，开始进行密封固化剂的施工。固化剂施工的所有容器和喷涂设备，需拿到施工场地后再打开使用，同时也要准备施工中会用到的所有设备，诸如：风扇、橡胶扫帚、扫帚、喷涂设备、真空吸尘器等。
10.4.2 基层处理要求
在施工之前，清理掉金刚砂地坪上的杂物，并用水冲洗，如果在封闭的地方施工，应该安装临时风扇以加强通风，待表面风干后，即可开始进行刷涂密封固化剂施工。
10.4.3 固化剂的施工
将密封固化剂直接均匀地喷洒于地坪表面后，保持地面湿润 30～45 分钟（具体视当时气温而定），期间用适当硬度的长毛推刷来回推动，以帮助地面吸收。当地坪表面的固化剂变得滑稠时，用适量的清水喷洒地面，并用长毛刷来回推动，以便稀释多余的密封固化剂，促使地面二次渗透。当表面再度变得滑稠时（约 30～45 分钟），用清水彻底冲洗整个地面，并且拭干整个地坪以去
除所有污渍及残留的混凝土密封固化剂。当基面较差渗透性强时，须在 1-2 个小时后涂刷第二遍；在涂完固化剂约1～2小时后（材料干燥发亮前），在地面上喷些水，湿润材料，用扫帚或地拖擦洗表面，使材料完全渗透进地面，并重复 2-3 次，最后冲洗地面，去除表面多余的材料。在材料干透变白前，用洗地机彻底清洗地面，除去表面的白的沉淀物，并用吸尘器吸净污水。任何残留的混凝土固化剂必须拭去或扫除，然后用橡胶滚轴或其它同功能工具擦干地面。
10.4.4 抛光
在固化剂施工完成7天后进行抛光处理，抛光前将地面清理干净，使用2000目树脂磨片的高速抛光机将地面抛光 4～6遍，以使地面达到较好的光泽度。