鲁达 合金锯片、钻石锯片等锯片在热处理过程中经常变形，变形是锯片生产中出现的大问题，对锯片的影响不容小觑，但如何简单地解决这一问题，很多锯片制造商比较头疼。
为了更好的解决变形问题，锯片热处理工作者为此做了大量的工作，但仍存在以下不足：（1）、硬度不均匀而导致低硬度齿在使用中磨损严重；（2）、热处理工艺复杂而导致成本偏高；（3）、变形仍不同程度地存在；（4）、硬度偏低而影响耐磨性。
为了解决以上几个问题，东方工业自动化有限公司技术团队分析了国外锯片热处理的各种发展趋势和技术问题，结合国内锯片生产的技术特点；经过长达一年的探索后采用BRN处理工艺技术，这种工艺技术不但可以减少热处理工序，还可以提高锯片质量，降低制造成本。
以下是BRN工艺流程的简单介绍：
一、制造工艺流程：成型→BRN处理→防腐及包装
二、BRN处理工艺技术简介
一、工步：前处理→BRN处理→防腐及包装；
2、设备：井式气体渗碳炉；
3、 BRN通用工艺方法见下图；
三、效果
一、常规热处理与BRN处理的外观效果图；
2、变形量：平面度≤0.20mm
3、表面硬度：Hv0.1≥710
4、心部硬度：HRC30－39
5、渗层：0.15－0.45mm（可控）。
65Mn钢圆锯片是生产大理石板材的主要刀具，目前国产锯片正在逐渐替代进口锯片，但与进口锯片质量相比还有一定的差距。为了提高工作效率，组锯的发展异常迅速，这就对锯片的质量提出了更高的要求。用常规热处理难以达到技术要求，而用如下工艺解决了问题。
1)热处理工艺。Φ1600mm的65Mn钢圆锯片热处理硬度要求为38~42HRC，实际生产中多为40~48HRC。根据热处理工艺与力学性能的关系，确定如图3-18所示的热处理工艺（盐浴加热淬火）。
2)圆锯片热处理变形与开裂。根据国内外有关文献及现场生产经验，产生变形与开裂的主要原因有下述几个方面：
①加热时间和加热温度不足，碳在奥氏体中的溶解和奥氏体成分均匀化不充分，导致淬火时有铁素体析出，炉温不均匀可能是导致这一问题的直接原因，因此，要求加热炉各点的温差不超过8℃。
②油温不当，冷却能力不够，导致在淬火过程中心部位形成托氏体或少量铁素体，使淬火后形成多相组织，致使应力不均而产生变形。为了提高冷却能力，在淬火前应将淬火油预热到70℃以上。
③锯片在油中冷却时间过长，使表面降到Ms点（约270℃）而发生马氏体相变。如出现这种情况，则难以压平。在油中冷至300℃时，应立即出油，使锯片在过冷奥氏体状态进入压床，在加压情况下完成马氏体相变。在压力大于相变应力的条件下，靠相变诱导塑变而使锯片压平，并得到马氏体组织。
④淬火加热温度过高是导致淬裂的主要原因。加热温度过高会使奥氏体粗化，淬火形成粗大的马氏体而导致开裂。淬火加热温度一般不超过860℃（考虑到出炉后淬火前的降温因素）。
⑤回火不及时易使锯片开裂。如此大的锯片，更应及时回火。
3)结论。
①65Mn钢制Φ1600mm锯片热处理工艺为：840~860℃加热，在80℃的L-AN32全损耗系统用油中淬火冷却，390~ 420℃回火，工艺可靠，质量稳定。
②按图3-18所示的工艺热处理后，经与锯片同料试样检验后得出，65 Mn钢的力学性能达到如下指标：σb≥1200MPa，硬度40~48HRC，αk≥30J／cm²，伸长率≥8%。这些指标均满足圆锯片的使用要求。
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