鲁达 墙面涂抹灰浆是指墙面上的水泥砂浆、混合砂浆、白灰砂浆饰面工程。
施工准备
1、主体砼结构、砌体结构施工完成经过有关部门验收合格。
2、成品砂浆就位、施工人员就位、抹灰工具就位、检测工具就位、烟道安装完毕、墙面喷浆完毕。
3、外墙抹灰之前外墙螺栓孔封堵必须完成,并经建设、监理、总包单位及相关部门验收合格。
4、施工前项目部必须向施工班组进行施工、安全及技术交底施工作业人员在正式施工前,选取具有代表性的墙面,严格按操作工艺要求抹灰,自检认为达到要求后报项目技术负责人、质检员进验收;经验收达到要求后邀请监理和业主进行样板评定,评定符合要求后作为整个工程抹灰施工的样板。
技术要求
1、预拌砂浆使用时的要求
(1)提前做好所每天所需用的预拌砂浆用量;及时报预拌砂浆生产厂家作好准备。
(2)预拌砂浆使用时,多与预拌砂浆生产厂家联系,以保证预拌砂浆的及时供应。
预拌砂浆在使用前进行施工和质量验收。预拌砂浆合格证、检验报告、复试报告等有关资料应纳入工程技术档案中。
2、预拌抹灰砂浆的强度等级详工程做法。
3、预拌抹灰砂浆的稠度按稠度表内要求选用。
4、预拌抹灰砂浆外墙抹灰层平均总厚度15mm。
5、预拌抹灰砂浆的每遍涂抹未厚度宜为7~9mm,应待前一遍抹灰层凝结后,方可涂抹后一层。
6、预拌抹灰砂浆不得涂抹在比其强度低的基层上。
7、面层要求:外墙普通抹灰为表面压光。
8、窗台应为水泥砂浆压光。门上口应该根据尺寸抹反手灰,要求采用夹条过平后抹压,阳角必须采用阳角掳角。使其顺直光滑。
9、要求抹灰时候必须根据控制线进行找平。
10、抹灰应该按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰压光或者扫细毛处理。
11、其他要求按现行《建筑装饰装修工程质量验收规犯(G30210-2001)的有关规定。
操作工艺
1、工艺流程
基层处理→墙体挂钢丝网→抹灰饼→自检隐检→建设、监理方隐检签字→喷浆→抹找平层→抹面层→养护
2、基层处理:
抹灰前应认真清除基层上的油污、灰渣、浮尘,油污可用10%的烧碱溶液清洗,清除后用清水冲刷干净,松动的灰渣及浮尘应用硬扫帚清扫干净。
基层修补:基层表面凸出太多的部位,事先进行剔平或用1:3水泥砂浆分层补平,基层洞、眼应用1:3水泥砂浆嵌塞密实平整。
3、钉钢丝网：外墙抹灰前在不同材料墙体交接处钉宽300mm钢丝网,每边延伸150mm,以防温度变化及收缩不均,造成抹灰出现裂纹,钉距为300mm
4、抹灰饼:
外墙应由上向下挂通线检查垂直度,确定抹灰的厚度,先沿外墙每3~5米挂通线检查垂直度,在每层外墙的顶端、下脚各做一个标准灰饼,灰饼尺寸为50mm见方。
厚度以墙面平整度、垂直度决定然后用钉子在左右灰饼附近墙缝面挂圭好通线,并根据通线位置每隔1.5~2m加做若干标准灰饼。
5、喷浆:
(1)浆料配制,浆料配制是喷浆工程质量的关键。
(2)浆料拌制应严格按照胶液说明书配制,并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素,经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量,且允许偏差应满足下表规定，所有材料均采用质量法计量。
原材料每盘称量的允许误差
浆料搅拌应采用强制性搅拌机,并应搅拌均匀,稠度满足要求。搅拌时间应为
2.5~3min。拌制完成的浆料应及时投入喷浆机,并应在8h内使用完毕。
(3)喷浆施工:
喷浆前基层应清洁、无油污、墙面孔泂按前述方法修补完毕并经监理、建设单位验收合格。
喷涂前基层应根据实际情况适量浇水润湿以保证界面剂的有效牢固附着。喷涂施工时喷射压力宜为0.4Mpa~1.0MPa,喷枪距结构面的距离宜0.6m~1.5m,喷枪与墙面角度宜大于30°,且由上向下或由左向右匀速移动进行喷射施工。
喷涂应均匀,对喷射不均匀的部位应进行二次喷射处理。
6、抹底层、面层砂浆
抹底层灰:抹灰厚度7-10mm,要求与基层粘结牢固,赶压密实,表面呈鱼鳞状,大体找平。
抹面层:待底层灰有六、七成干时抹面层灰,面层灰与底层灰应粘接牢固,面层灰并应压光,要求平整、光滑,线角顺直清晰
抹灰总厚度为15mm。砂浆稠度选用如下：
7、滴水线 （槽）
在窗口、窗台、窗眉、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的外檐等部位，上面做出流水坡度，窗口上面做滴水线（槽），流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于30mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
8、找坡
对于外墙出墙面的挑板，有结构找坡的按结构找坡做，没有结构找坡的按2%找坡。
9、养护
抹灰完成后应加强养护，抹灰层应喷水养护，让墙面保持湿润，面层灰抹完24小时后，应浇水养护，养护时间不应小于7天。
质量验收标准
1、材料的品种和性能应符合设计要求。
2、抹灰工程应分层施工，抹灰与基础之间及哥抹灰之间粘结牢固，应无空鼓、脱层。
3、质量的允许偏差按下表规定：
施工注意事项
1、基层处理:必须清除表面杂物、尘土,提前一天,用水慢慢将砌体表面及砼墙面浇水湿润。
2、界面处理,采用水泥砂浆掺入一定比例胶液搅拌均匀,均匀的喷涂在墙面基层上。
3、抹灰配合比一定按设计要求。
4、砂浆拌好后,应在初凝前使用完,凡结硬砂浆不得继续使用。
5、外墙体的抹灰,必须按设计要求及施工规范要求进行,并掌握好间隔时间。
6、抹面灰时,注意灰层内的含水率,压活不应跟得太紧,应待面层灰的水分
被底灰吸收后,使面层灰与底层灰产生吸附力后再压活。
7、预拌砂浆使用温度不宜低于5℃,低于该温度时应采取保温措施,保证砂浆
正常硬化
8、预拌砂浆在抹灰或找平使用后,硬化前不得受冻。
质量通病防治措施
裂纹原因分析
墙面灰裂纹的主要原因是施工人员未按有关规定、规程进行操作造成的
主要包括:
(1)抹灰前的基层处理不彻底
(2)基层未提前洒水润透
(3)混凝土表面未做凿毛处理或凿毛不规范
(4)墙体表面处理不规范
(5)砂浆配合比控制不严
(6)脚手架眼、接线盒、电线管处堵不饱满
(7)底层找平层一次成活,抹灰太厚
(8)抹灰后没有跟上洒水养扩
(9)使用隔夜灰等。
裂纹防治措施
严格按施工规范及操作规程进行施是防止墙夲抹灰出现裂纹的根本措施针对
以上分析,墙体抹灰严格按以下几个方面的要求进行施工。
(1)、基层处理
抹灰前应认真清除基层上的油污、灰渣、浮尘,油污可甪烧碱溶液清洗,清除后用清水冲刷干净,松动的灰渣及浮尘应用硬扫清扫干净。
(2入基层砖墙体应提前润透
准备抹灰的墙面，应提前1天洒水湿润，湿润深度不小于50mm，杜绝随湿润随抹灰或完全不湿润就进行抹灰的现象。
(3)混凝土表面的处理
混凝土表面在抹灰前应做好甩浆处理,使其表面粗糙,水泥浆均匀地甩在混凝土墙表面上,厚度控制在2-4mm,表面成麻点、密实、无气孔,待收水后即可进行洒水养护,保持潮湿2-3d后方可进行抹灰。
(4)、抹灰操作
抹灰前必须先找好规矩,即四角找方,抹灰时必须按二遍成活的要求施工。
(5)、隔夜灰
隔夜灰包括已硬结的灰浆,未经处理,不论抹什么墙都严禁使用。
安全文明施工管理措施
1、安全技术管理措施
(1)严格执行施工方案中编制的安全措施。对安全措施落实情况跟踪检査,关键部位的施工设专人把关。
(2)对所有入场的施工人员进行安全技术方面的教育坚持班前交底制度。
(3)、对特殊工种（电工、架子工、起重工）等进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育,要持证上岗。
(4)、操作面应满铺脚手板,与建筑物空隙不得大30厘米,不得设探头板。
(5)抹灰人员和修补、挂网人员必须系好安全带,安全带固定在架管上或安全绳上。
(6)各种机械、电器设备要专人专管;各种接电装置要安全可靠并有防雨措施。
(7)抹灰用的照明灯具必须采用带安全罩的工作灯,严禁使用碘钨灯和未接配
电箱配制的工作灯。
(8)施工工具放置稳妥,防止坠落。
(9)、严禁向下抛掷物料;清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。
(10)、认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的八字保养制度。
搅拌机运转时,不得往搅拌机内探入硬拌机，维修、接电要由电工负责。
2、文明施工管理措施:
(1)、施工区域内的各种建筑所用材料必须分类堆码整齐,堆码的材料应有标示标牌。
(2)施工中未用完的各种建筑材料应派人收集分类堆码。
(3)严禁从楼层上往下倒建筑垃圾,应用灰盆吊到地面集中堆放,然后集中运输至弃土场倾倒。
(4)保持施工现场地平整、清洁、道路运输畅通,主要通道保证施工人员无障碍的抵达作业面，施工现场保持整洁。
(5)施工机械必须保持整洁，每天的工作完成后，施工班组必须派人对施工机械进行冲洗、清理。