鲁达 在工作机械操作过程中，液压系统O型环规范密封在高压、高温的温度下工作，O型环故障的主要原因是永久变形，密封被密封间隙和运动推进时出现的畸变。
O型密封圈永久变形是由于O型密封圈采用的合成橡胶材材质是属于弹性材料，密封圈运作前期设计的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的拉扯、挤压，造成其弹性下降，渐渐形成永久变形，然后导致密封效果下降，最终发生泄漏工况。
温度对密封圈永久变形的影响
温度对O型密封圈也会造成永久变形的原因，因为温度升高，便加速橡胶的老化，机械运作中，温度越高O型密封圈的压缩变量越大，当O型密封圈规格变量变形大于40%时，O型密封圈便失去了原有的密封能力，从而发生泄漏现象。
同时工作运作过程，温度较低也会使橡胶材质的弹性降低，甚至完全消失。O型密封圈在零下温度做工，如-50℃~-60℃的情况下，其橡胶材料弹性极速下降，最终失去应有的弹性。
压力对密封圈永久变形的影响
众所周知，液压系统的压力是引起O型密封圈永久变形的重要因果关系。工程机械液压系统的工作压力也在逐步提高，且设备运转周期长。在其长时间的高压作用下会使O型密封圈永久变形。
扭曲对O型密封圈的影响
引起密封圈规格型号扭曲的原因有很多，而活塞是其中最重要的源头。因为活塞杆和缸筒的间隙不均匀，偏心过大。O型密封圈断面直径不均匀，并由此造成各个受力点不均匀而发生的扭曲。另外O型密封圈工况在安装途中，必须注意O型密封圈的工况状态，防止安装造成扭曲现象。
颗粒对O型密封圈磨损现象
活塞及活塞杆在运动过程中，工程环境的灰尘和杂质都会被附在活塞杆的表面，运作时带到液压缸中，积聚在O型密封圈的两侧形成颗粒，工作加速密封圈便会造成磨损，导致密封件密封效果下降。因此在设备维护过程中，要经常检查并及时更换防尘圈。
摩擦力与O型密封圈的关系
在机械运动密封装置中，摩擦是O型密封圈损坏重要影响因素。摩擦力越大，O型密封圈在活塞杆间产生的热量越高，从而引起橡胶的老化，导致O型密封圈的失效，破坏了密封性能。摩擦产生的热量还会引起橡胶粘着，更增大了摩擦力，形成了不良循环状况。