luda 资料来源：火星在线
花冠火炮通过智能制造制造成了“无人工作场所”——
烟花绽放得更加绚丽
湖南日报火星在线记者彭永成
每年生产价值6000万韩元的烟花爆竹需要多少人？传统烟花爆竹企业需要400人，浏阳市华冠出口华浦武汉公社(“华冠火炮”)只需要8人。
华冠花炮有何“绝招”?11月13日，记者来到位于浏阳市蕉溪镇旱田村一处山坳中的华冠花炮一探究竟。
减少人工作业，“高危”行业转危为安
“‘绝招’就在生产线上。”华冠花炮总经理卢松林介绍，烟花爆竹是我省传统产业，也是劳动力密集型产业，用传统办法生产，仅生产一个烟花筒就要5道工序。2012年前，华冠花炮年产值约6000万元，用工400余人。
从2012年开始，华冠花炮累计投入上亿元，研发出“华冠”烟花智能自动化生产线，只需在车间外的运料、包装、控制室等岗位安排8名工人，即可实现6000万元的年产值。
“烟花爆竹行业曾是事故多发的‘高危’行业。”卢松林说，每当听到烟花爆竹企业发生生产安全事故，心里就特别紧张。
2012年，长沙市“两会”期间，作为长沙市政协委员，卢松林起草了一份提案，建议通过机械化生产，减少人工作业，降低烟花爆竹行业的安全事故。
这份提案得到了众多与会政协委员的赞同。
省内一家生产医疗器械的企业负责人主动上门，提出双方合作，共同研发烟花自动化生产线。
在该企业参观时，卢松林大受启发：医疗器械生产线标准高，安全隐患少，改装医疗器械的生产线来生产烟花爆竹，应该可以减少生产安全事故的发生。
说干就干。很快，第一代组合烟花自动化生产线改装成功，在拌药、灌装、亮珠等容易发生生产安全事故的环节实现了“机械换人”，但存在智能化程度不高、运行不畅、产值偏低等问题。
此后，卢松林带领研发小组连续升级改造了4条生产线，又全都被他一一否定。直到“华冠”烟花智能自动化生产线经过测试，顺畅运行，卢松林才长舒一口气。
“只有打造‘无人车间’，减少人工作业，烟花爆竹行业才能转危为安。”卢松林说。
电脑控制生产流程，传统产业向“智能”迈进
11月13日，华冠花炮2号厂房正在改建安装“华冠”烟花智能自动化生产线。卢松林带领记者进入设在车间外面的控制室，为记者讲解生产流程。
“生产线分外筒和内筒两条线，13道工序，全由机械完成，车间不设人工岗位。”卢松林介绍，整个生产流程均由电脑控制，一旦某个环节发生故障，整条生产线会立即报警，停止生产。
往烟花筒里灌药是烟花爆竹生产过程中非常重要的环节。人工生产，容易出现灌药不匀的问题。灌药多了或少了，在燃放过程中都会发生“炸筒”事件，“华冠”烟花智能自动化生产线通过电脑设置智能控制，灌药量精确到毫克，可有效避免“炸筒”事件发生，产品质量大为提高。
用地面积大，难以找到合适的生产场地，也曾让烟花爆竹生产企业头痛不已，华冠花炮就租用了300多亩山地用于生产。
“每道工序都要根据间隔要求建一个独立的厂房。”卢松林指着华冠花炮厂区内已废弃的10多个大大小小的厂房告诉记者，如今，这些都用不上了。
“一条生产线，只要占用2.5亩地，用工人数8人，年产值可达6000万元。”卢松林说，用地面积大幅减少，可降低企业成本，智能制造会让烟花爆竹绽放得更加精彩。
目前，“华冠”烟花智能自动化生产线已获得各类专利57项，被国家应急管理部列为全国烟花爆竹行业“机械化换人、自动化减人”试点示范项目。在全国“机械化换人、自动化减人”科技兴安推广应用会上，与会专家对该生产线大为称赞，认为通过智能制造，打造“无人车间”是整个烟花爆竹行业未来的发展方向。