luda 一、概述
不锈钢和低碳钢的焊接属于异种金属(钢)焊接，一般需要考虑的原则如下：焊接方法，最广泛的有焊条电弧焊、氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、摩擦焊、电阻焊、钎焊焊、扩散焊等。焊材的选择，每种异种金属焊接都至少有一种最好的焊材，如焊条、焊工、焊剂、保护气体等。接头形式的设计，开放式凹槽有助于减少焊缝金属的稀释率，防止应力集中。焊接参数的选择主要以减少母材金属的熔化、提高焊接金属的累积量为原则。加热处理选择，焊接前预热必须对有固化声音的异种金属进行。焊接后热处理旨在提高硬化区域的塑性，减少焊接应力。过渡层的采用是为了防止融合区域出现裂缝，消除扩散层。现有不锈钢(1Cr18Ni9Ti，厚度2.2毫米)大圆柱和低碳钢(Q235，厚度8毫米)壁底板的焊缝开裂，裂纹在焊缝和不锈钢的交点处多次焊接，裂纹长度从120毫米发展到550毫米，焊接后不得泄漏。这里决定采用最方便的焊条弧焊方案。
二、焊接前的准备工作
1、先把焊物整体清理干净，然后用角研磨机把开裂的焊肉磨碎挖出来，再用丙酮或酒精严格清洗，不能有任何污物。这对于有密封要求的焊接也非常重要，是成败的关键。
2、用湿布包裹焊接以外的加工面、密封面、塑料橡胶，防止飞溅、电弧碰撞或烧伤。
3、焊接机选择：ZX7-400、直流反向连接；焊条选择：A312(或A302)，A302，2.5毫米，焊接前250烘烤1h，放入保温罐一起拿。其中A312比A302效果更好。这是因为钚含量高，具有很好的耐波性、耐蚀性和耐酸化性，可以进行正交培养。
三、焊接工作
1、焊接参数：焊接电流使用范围：80 ~ 90a。
2、定位焊接，每50 ~ 80毫米定位焊点，焊接长度约为10 ~ 20毫米，焊接高度小于3毫米，每一个定位焊点两端都经过缓慢打磨，以方便接头平整。
3、焊道的数量取决于裂纹部位的高低和焊接厚度，其中使用了三种焊接。
4、第一步采用分段后退焊接法进行，每根2.5毫米焊条焊接两段，用短弧焊接，进行月牙的小摆动，在焊接两侧稍作停留，以确保融合良好，焊接速度尽可能快。2、3次焊接时，焊道彼此接合交错，层间温度必须低于100，拖动圆弧时必须填满圆弧坑。焊接搭接量的约2/3，基本上要一致。
5、焊接后自然冷却、除渣等。必要时对低碳钢部分进行防锈处理。
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