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在研究塑料产品注射成型的过程中，经常将注射成型分为两个阶段。第一阶段，大多数塑料填充模具，通常为产品总体积的90%至99.9%。第二阶段对产品进行压缩，得到与模具结构和外形相同的产品。在第二阶段，只有相对较少的塑料熔体填充到型腔中，但对产品表面的光洁度、审美形状和产品尺寸至关重要。
大多数情况下，注射成型的第二阶段使用压力和时间参数。从科学成型研究的角度来看，我们把两个因素增加到了四个因素。
(1)如何从第一阶段过渡到第二阶段；
(2)在不密封闸门密封(冻结)或闸门的情况下加工产品。
(3)压缩时间；
(四)保持中空内的合理压力。
转换
可以说，从第一阶段到第二阶段的过渡控制是成型过程中最重要的部分。能否加工出高质量的产品往往取决于此，这也是为什么塑料加工厂不能从一个设备到另一个设备生产出相同的产品的原因。大多数应用程序都需要使转换过程尽可能短。也就是说，不管第一阶段的最后压力如何，都必须能够快速更改为第二阶段压缩和压缩所需的压力。此外，还必须了解设备控制设备如何正确完成此转换过程。
遗憾的是，判断不同设备之间如何完成转换还不是统一的标准，因此思塑企业必须面对四种可能性。
加工设备配置控制粘度转换功能。设备控制设备有转换粘度设置，但在转换时可以减慢压力条的速度，但不能控制。设备没有用于转换的粘度设置。当第一阶段转换为第二阶段时，设备不能正常工作，梯度的粘度会发生倾斜、下降或波动摆动。
当第一阶段转换为第二阶段时，要保证快速、一致。因此，了解机器的工作原理对获得想要的结果至关重要。对于大多数产品，正确的过程控制要求从第一阶段结束到第二阶段压力设定点的时间小于0.1秒。
切换到第二阶段压力时，不希望出现任何下沉、细长尖峰、摇晃或第二阶段缓慢滑动的压力现象。沉没会使流体前锋犹豫不决，导致充电不足或材料不足。微峰或缓慢转变为第二阶段的压力会过度填充型腔，从而形成飞边。摆动往往会降低加工稳定性。注射成型压力的压力监测图和时间的对应可以作为评价设备响应的最佳方法。
浇口状态(密封或打开)
所有产品都不可能在闸门密封状态下加工。对于某些产品，最好进行浇口密封测试，测试浇口密封加工产品和浇口非密封加工产品。这可能会导致100%的测试样品在闸门冻结时性能不好，或者100%的浇口不固定的产品通过测试，反之亦然。通过简单的观察无法通过样品或工艺判断是怎么回事。进行闸门密封测试，测试样品，才能找到答案。
设定压缩时间
我知道是保持浇口密封，还是有助于设置第二阶段的持续时间。如果需要浇口密封时间，请增加第二段或设置较长的浇口密封时间，以保持过程的处理强度和稳定性。在大多数环境中，您可以通过减少冷却时间或模具关闭时间来平衡，因此不需要增加周期时间。
如果浇口不密封，对产品性能有好处，则从所需时间的一半开始冷却浇口。由于正常的温度和过程变化，最坏的情况是选择正确的浇口密封时间。但是，生产产品时，有时需要密封闸门，反之，有时生产前后不一致的产品。
关联的方法是：如果加工过程浇口没有密封，循环时间的一致性对于前后一致的产品将变得非常重要。如果在浇口未密封的情况下循环时间发生变化，则由于型腔中聚合物的量发生了变化，产品也有所不同。论产品的重量，可以确认这个。
压缩设置
找到正确的充电对压缩产品至关重要。第二阶段正确的压力必须在获得良好的过程能力指数(Cpk)产品所需的产品参数范围内，并处于其中心位置。压缩是在浇口密封测试条件下设置的，因此必须通过实验找到正确的两步压缩和压缩值，并将其设置为产品加工参数范围的中心值。
首先检查第一阶段的稳定性，确定第一阶段结束后是否会出现短射或产品收缩。检查过程：在第二阶段安排时间，注意不要将充电减少到设备允许的低值，从而将压缩或压缩时间降低到0。如果第一步与预期的不同，请保留第一步。如果在步骤2中不采取措施，则在步骤1中可能会出现错误。
第一阶段稳定后，开始增加压缩。从白天开始，塑料可能只需要1000到2000psi的压力。每次提高压缩率时，请检查产品。以小幅增量增加压缩，直到产品质量达到最佳可接受状态。生产一定数量的东西
，质量需要初步测试的制品。贴上标签并收好。现在继续提高保压，直至生产出现不可接受的飞边，推杆作用，粘附或其他可能造成损坏模具或制品的问题，或者有迹象表明加工不能运行在所设定的高压条件下。将压力降低到加工容许的最大值可容许安全，有效的生产。另外，加工一组用于初步质量检查的制品。贴上标识并收好。最后在刚刚所设定的压力范围中值生产一组制品。
取出所得到的三组制品进行质量控制操作，通过质量控制产生的数据确定哪组制品是不可接受或可接受的。有以下三个可能答案：
- 所有制品太大。这意味着故障，因为它表明计算型腔尺寸时使用了错误的收缩。如果它们超出了压力范围的高低极限值，那么任何工艺变化都很难能让制品尺寸达到所要求范围的中间。
- 所有制品太小。这依然不是好消息，但是至少是“模具安全”，这可以通过调节模具使制品达到要求范围内。另外，也很难通过改变工艺让制品回到要求的范围中心来。
- 制品有些太小，有些过大。现在你可以通过获得的数据建立拥有数据来确定最小DOE(实验设计)的上下限。在可接受的制品范围内，用第二阶段压力得实验确定制品要求范围得中心。这就是获得良好制程能力指数Cpk六西格玛品质的正确途径。
没有数据支持，使用25%，50%或75%注塑压力的手指法则也是行不通的。这一方法会表明有时需要低的保压，而有时也需要超过注塑压力的保压。唯一有效的法则是：获取数据，让制品来确定！