admin 外观质量——蜂窝
蜂巢的原因：
(1)混合比测量不准确，砂石等级不好。
（2）搅拌不匀。
（3）模板漏浆。
（4）振捣不够或漏振。
（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握。
（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。
（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振。
（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
防控措施：
严格控制配合比，严格计量，经常检查。
混凝土搅拌要充分、均匀。
下料高度超过2m要用串筒或溜槽。
分层下料、分层捣固、防止漏振。
堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
整改建议：
对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实。
较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。
较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
外观质量——麻面
混凝土麻面：指混凝土浇筑后，由于空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的现象。
结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。
麻面成因：
麻面成因：同“蜂窝”原因。
模板清理不净，或拆模过早，模板粘连。
脱模剂涂刷不匀或漏刷。
木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉。
浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实。
振捣时间不充分，气泡未排除。
防控措施：
模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。
木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面施水过多。
钢模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板。
模板接缝不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
混凝土振捣不实，混凝土中气泡未排出形成麻点。
整改建议：
麻面主要影响外观，表面做粉刷的可不处理。
对表面不再装饰的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平压光。
外观质量——孔洞
混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
孔洞成因：
在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。
未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。
混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。
混凝土中有泥块和杂物渗入，或将木块等大件料具打入混凝土中。
不按规定下料，吊头直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。
防控措施：
在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
采用正确的振捣方法，严防漏振。
控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。
防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。
整改建议：
通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
现浇混凝土梁、柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形以免有死角。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润保持72h后，浇筑比原混凝土等级高一级的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0：5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，用小振捣棒分层捣实。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，做好养护。
外观质量——露筋
在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
露筋成因：
浇筑混凝土时垫块位移或放置过少或漏放，使钢筋紧贴模板。
模板支架不稳，孔隙未堵，造成混凝土漏浆过多。
配合比不准确，混凝土产生离析，部分与钢筋接触部位缺浆。
混凝土振捣时振动棒撞击钢筋或钢筋绑扎不牢，造成钢筋位移。
混凝土振捣不实或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多或拆模过早。
防控措施：
浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润。
钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子。
保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。
整改建议：
将外漏钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再1：2～1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级细石混凝土捣实，认真养护。
外观质量——烂根
混凝土烂根就是指在浇筑墙、柱、桥墩等地时候由于没有振捣到位或者高空浇筑混凝土发生离析，而使墙柱等底部出现混凝土不密实或空洞露筋的现象。
烂根成因：
模板根部缝隙堵塞不严漏浆。
浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆。
混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底。
浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆。
振捣不实。
模内清理不净、湿润不好。
防控措施：
在楼地面施工时墙柱根部尽量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛过程中，轴线尽量检查误差不大于3㎜为最佳。
在模板支设前，应检查楼面平整度，必要时加压海绵条，海绵条放置时，一定按墨线位置放置正确，确保海绵条不准进入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉，立模板时，必须一次上到位，否则在立模板时海绵条位置移动，影响施工质量。这种方法施工时具有一定难度、尽量不要采用。
在模板支设好后检查模板底口、 墙柱都应仔细检查，有下口不严的应用砂浆封睹。用此种方法时，必须提前至少4小时进行，否则在浇注混凝土时，砂浆强度过低达不到封睹目的。
外墙配有专用 “吊梆模”，在施工过程中，必须采用，否则外墙底口出现缝隙时难以封堵，产生烂根现象。
整改建议：
面积较小的混凝土表面缺陷修补前将混凝土表面的灰土、浮渣或松散层人工清凿，用水冲洗使混凝土表面保持干净；然后用同标号减石子砂浆抹平，抹浆初凝后用塑料布包裹并洒水养护。
较大面积的露石混凝土，按其全部深度凿去薄弱部位的混凝土和个别的突出的混凝土骨料，用钢丝刷或加压水冲洗混凝土表面，再用比原来混凝土强度等级高一级的减石子混凝土挤打填补，仔细捣实抹光，然后用塑料布覆盖，初凝后洒水养护。
气泡成因：
使用的外掺剂具有引气作用。
砼坍落度大，贴模板面的气泡含量多，振捣未能完全排除。
砼浇注至结构顶层时浮浆过多未及时清除，振捣时间不足。
结构倒角或斜坡处，振捣棒上提速度过快，振捣不充分。
防控措施：
配合比设计时谨慎选用外掺剂，通过比对试验确定选用适宜种类、剂量的外掺剂。
坍落度不能过大，须在设计、规范允许范围内，浇注结构的下部时按高、中限控制，浇注上部时按低限控制。
振捣施工时，振捣棒要快插慢拔，根据现场实际情况控制振捣时间，尤其是倒角或斜坡处，根据实际情况适当延长振捣时间，并辅助用橡皮锤敲打模板，已尽可能多的消除气泡和水泡。
砼浇注至顶层产生浮浆过多时，须及时清除更换新砼，并进行二次振捣。
墩柱砼振捣时先从外圈开始，螺旋型振捣到内心。
整改建议：
将产生气泡部位刷毛或凿毛，用水清洗湿润，用相同或高于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆填补并压光，采取覆盖养护措施，防止水流冲刷。
对斜面和曲面部位可在混凝土浇筑完6 h后拆模处理气泡，其处理效果较好。
外观质量——缺棱掉角
缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
缺棱掉角成因：
模板设计未考虑防止拆模掉角因素。
木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂。
模板缝不严，漏浆。
模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连。
拆模过早过猛，拆模方法及程序不当。
养护不好。
防控措施：
模板在浇筑砼前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真洒水养护。
拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。
拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。
加强成型砼保护。
整改建议：
缺棱掉角较小时可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹齐补正，对较大的掉角，可将不实的混凝土护突出石子凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模板用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，认真养护。
外观质量——错台
错台指的是混凝土分缝处上下层错开一定的距离，形成台阶。
错台成因：
放线误差过大。
模板位移变形，支模时无须直找正措施。
下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。
整改建议：
对形成错台的部位，首先将突出的混凝土凿除，预留约5mm厚度，然后对预留的部位做打磨处理。
外观质量——冷缝
指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝，施工工程中的冷缝和施工缝有什么区别：通俗说冷缝就是施工不当，在施工过程中由于某种原因使前浇筑混凝土在已经初凝后，后浇筑混凝土继续浇筑，使前后混凝土链接处出现一个软弱的结合面，这就是冷缝。
冷缝成因：
施工时混凝土接槎处延续时间过长而凝固，使得混凝土接茬处收缩不同而产生裂缝（俗称冷缝）。
高品混凝土的初凝时间为4小时，因混凝土泵出现故障，浇捣中断，再次开始浇捣时，已经距离前浇筑间隔时间长达4小时外，下层混凝土基本凝固，由于工作疏忽，在两层混凝土间未采取特别的施工缝处理措施，产生冷缝。
防控措施：
灌注须在下层混凝土未初凝前完成，以防出现施工冷缝。
调整保温和养护措施，延缓升降温速率，混凝土减低用水量，增加混凝土的和易性。
减少混凝土浇注的分层厚度，有条件允许时，混凝土中增加缓凝剂，以防出现施工裂缝。
推进一次浇筑，采用斜面分层方法进行，不形成冷缝。
振捣棒应插入下层混凝土50-100mm，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍，插点间距不超过400mm。
整改建议：
表面修补法：在裂缝的表面抹环氧胶泥，同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布，然后刮水泥胶泥即可。
灌浆、嵌缝封堵法：灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或者有防水要求的混凝土裂缝的修补，他是利用压力设备将胶凝材料压入裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有环氧树脂、甲基丙烯酸脂、聚氨脂等化学材料。
嵌缝法：嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氨乙烯胶泥、塑性油膏、丁基橡胶等常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
外观质量——夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种。
夹渣成因：
浇筑混凝土前对施工缝处未处理或处理不够。
漏振或振捣不够。
分段分层浇筑混凝土时，施工停歇期木块、锯末、水泥袋等杂物积留在混凝土表面未清除，而继续浇筑混凝土。
防控措施：
梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或短肢墙根部模板开清渣口。
施工缝是就尽砼接触处，应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉，冲洗干净，保持湿润，然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼。
整改意见：
表面缝隙较细时，可用清水将缝隙冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理应慎重，梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松散混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，在灌筑、捻实提高一级的豆石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。
结束语
混凝土施工是一个系统的工程，混凝土结构的实体质量与钢筋工程，模板工程紧密相连。
混凝土外观质量仅是混凝土结构物施工阶段性的呈现，问题仅是表象，成因确各不相同，应根据据体问题，系统考虑问其整改成因，根据部位与程度的不同制定相应整改方案，切不可一概而论。
注：外观质量通病中裂缝成因复杂，分类繁多，后期进行专题论述，所以本文中并未提及。