admin 这是林洛克系列的第三篇，《5S为什么是5S？》。
你可能想知道前两个是什么。为什么没听说？别着急，我会搞定的。
自从上了混大（混沌大学）之后，对于哲学产生了浓厚的兴趣，尤其是逻辑推演。我总想找到表象背后的东西，问题的问题，答案的答案。
前两篇分别是《TPS为什么是TPS？》和《七大浪费为什么是七大浪费？》，我在千聊分享过语音，文章会后续补发出来，感谢您的关注和阅读，让我们一起思维跃迁，从逻辑深处了解精益，感受一场关于精益的思维摇滚。
作者寄语
01
当我走在工业区或者小型工业园的时候，经常看到那些老厂的外层墙壁上挂着锈迹斑斑的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的标语，感慨到：
口号叫的挺响，活儿干的不咋地。
活儿干了不少，效果没坚持下去。
为什么呢？
答案会有很多，人的问题、人性的问题、方法的问题、标准的问题、管理的问题、文化的问题等等等等。
可又是为什么？为什么会把原因归结为文化的问题呢？
- 会对比说日本人是大和民族，打小就学习5S，打小就学习垃圾分类；
- 为什么觉得是员工懒惰，人性懒惰造成的呢？
- 为什么认为基层管理者不作为所致？
- 为什么说制度建设不完备，让员工钻了空子？
等等。
为什么？
我逐渐的感悟到5why的真谛，他不是为了为什么，而是为了问题的问题，答案的答案。
经过时间的沉淀，当5S一词破口而出，脑回路自然就出现了那五个词语，十个字。当我们说出整理，立刻就知道是“区分要和不要”。
而且现在不止5个S，什么安全啊（safe）、秘密啊（secret）、节约啊（save）等等以S开头的英文单词都加进去了，10S的都有。
加上去没关系，可是后面几个S，是前五步的延续么？一般会把安全作为第6个S，那么是素养之后，就要开展第六步“安全”了么？显然不是。
所以，为什么是5个“S”，第一个“S”如何提炼的？
我不相信一个牛人一下子就总结出五个单词，恰好罗马发音都是“S”开头，然后一拍脑袋说：“哎呦，不错哦，真巧，都是“S”发音开头，我们就叫它“5S”吧！”
这个问题，很关键。
好，你理解了我的逻辑之后。我们再把这个关键问题说一遍：“为什么是“5S”？”
02
百度上说：
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。
到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
前阶段重新上映的《千与千寻》，我观察到了一个细节，就是在蜘蛛爷爷的工作房间，他的工作台下面写着两个词语是清洁和整顿。
我好信儿的追溯一下，这部动漫电影在2001年上映。是宫崎骏带领近300人的团队，花了近3年的时间，画了16万张底稿制作出来的。好的，这个不重要。
重要的是，“清洁和整顿”深入了宫崎骏的心中，2001年往前3年，是1998年，那时候已经在1986年日本推出“5S”的概念8年后了。
我猜测宫崎骏应该是去到锅炉工厂踩过点，然后看到了这两个词，那么问题来了：“那时候，日本的工厂就张贴了这两个词语还是多个词语，宫崎骏随便选了两个？”
这个问题很有意思，我们不用较真答案。
我们再看，1955年，出现了整理整顿二词，那一年之后的1956年，在日本经济企划厅发布的《经济白皮书》中提到一句话“现在已经不是战后了”，也就是说日本自认为1945年之后十年的时间，经济已经恢复了。
好，上面这段文字没啥卵用，我就是想告诉你这些可以查到的信息并不能解答我的疑惑。然而我也问了很多专家，国内的国外的，5S到底是谁总结出来的，都不曾考证。
所以我查阅了近20本书，才决定把这篇文章写出来，因为我认为，5S的精髓，源于“彻底杜绝浪费”和“现场主义”。
在门田安弘的书《新丰田生产方式》中，提到
“所谓浪费，虽然意味着人、财、物、空间、时间、信息等方面的浪费，但它的本质是组织松懈”。组织松懈是美国人提出来的，来源于《企业的行动理论》。
他说“所谓5S，就是为了消除这些潜藏在工厂中的“松懈”或者“松弛”。而这些东西，就是“浪费”。”
“如果用一句话说的话，就是工作场所的净化活动。”
好，门田的观点是“5S”源于“浪费”。
03
上一篇文章我充分的分析了“七大浪费为什么是七大浪费”，分析总结的原点就是准时化生产。所以这一篇，5S的分析原点是七大浪费。
回顾一下准时化生产，它是指在合适的时间，提供给客户合适数量的合格的产品。
- 合适的时间中存在搬运、等待、加工、动作四种浪费
- 合适的数量中存在过量生产和库存的浪费
- 合格的产品中存在不良的浪费
我个人认为想实现在合适的时间，是最困难的。因为这是对工厂整个供应链管理、现场管理的考验。
面对多品种的订单形态，快速换模的出现是为了避免等待浪费，那么如何实现快速换模呢？要立刻马上找到换模用的所有东西。
为了提高生产效率，我们要缩短搬运距离，缩短寻找的时间，避免无价值动作，如何实现呢？
要有一个规规矩矩的现场，提到“A物料”，立刻知道在哪，少走路，即可拿到，而不是万花丛中寻找那一点绿。
所以要想实现，想要用的东西“信手拈来”，就要做到：它在合适的地方，没有别的东西混淆视听。
所以是先整理，区分要和不要，而不是有序“排列”，要去思考为什么要？为什么不要？是现在不要？还是永远不要？是天天要？还是时时要；
再整顿，把要的东西，放在“信手拈来”的地方，记住不要“陈列”，不是为了让它好看，而是功能性，是在需要它的时候，我们能够知道在哪里，并能快速拿到，可是场地有限，不可能放一辈子的量在你身边，或者那么多重要的东西，到底哪个放，哪个不放，或者哪个近一点，哪个远一点，放多少。这都需要设计。
所以我们是为了提高生产效率，而发现了七大浪费，为了避免浪费，而发现了要“整顿”，而“整顿”的前提就是“整理”。
举个例子，新买的衣服，衣柜放不下了，只能以新替旧。可是到底丢哪个“旧”的呢？也许你会想，哪个都不扔，我换一种收纳方式节约出空间不行么？
没准你会想，我下一个房子，必须装一个超级大的衣柜甚至衣帽间。前面的想法呢，还可以立刻开动，后面的估计要等一阵儿了。
那么你该如何优化收纳呢？或者如何确认哪个要丢掉呢？这就是整顿之前要先整理。
同样，你思考一下，近期新买的衣服，特别喜欢穿，你会不会经常放在显眼容易拿的地方呢？
这就是整顿的底层逻辑。看过旅游类综艺的你，是否发现女明星的衣服都是一个袋子一个袋子装的，为什么？
一是能记得当时怎么搭配的；二是成套换装，不用临时搭配或者找寻，这是不是“快速换模”呢？而装在袋子里面是不是“整顿”呢？从一堆衣服里面找出一套衣服装袋旅行穿是不是“整理”呢？
这就是整理整顿的由来，整理是为了整顿，整顿是为了避免浪费，避免浪费是为了提高效率，提高效率是为了降低成本，这里一定要记住，在TPS里面，大野耐一说，提高效率只有结合降低成本才有意义。
04
那么问题来了？
当我们整顿衣柜的时候，有没有想过把衣柜里面打扫一下？或者说，当我们把现场的物品整理明白之后，混乱的现场要不要打扫一下？
所以整理之后，要进行清扫，清扫之后再进行整顿。（这里不和你扯清扫在整顿前还是整顿后，这不是这篇文章的重点）这三件事，是有顺序的。清扫我想大家都能理解，就不做赘述了。
但是有一点要强调一下，就是清扫的对象不仅仅是现场、地面、材料，还有设备，不仅是外面，还有里面，在TPM的概念里，清扫是要发现问题，发现设备缺陷。
下面到第四个S，清洁。
几乎所有的书籍，包括维基百科，都知道。清洁是对前3个S的维持，可是，在汉语里面明明就是清爽、洁净的意思，怎么就有保持、维持的意思呢？
这个问题，困扰了我很久。最终，我找到了答案。
一，清洁的日语，是一个形容动词，是日语中一类单独词性。
我的理解就是状态类动词，比如安静，在医院我们会看到“保持安静”的标语，英文是 keep quiet，我们再回想一下，上课的时候或者考试的时候，学生们交头接耳，吵吵闹闹，老师会直接拉个长音说“安静”，这个时候，就是“保持安静”的意思。
理解到这里，我才明白，清洁是“保持清洁”的意思，而清洁的状态就是经过整理、清扫和整顿的状态。
美国人用standardize来表示第4个S，也就是使标准化。所以我强烈建议，咱们国家5S的第4个S别叫清洁了，就叫保持、维持、坚持、什么什么持，挺好的。
二，为什么要保持？
这里我用一个哲学概念来解释，那就是“熵增定律”。
在我另一篇文章《为什么要搞精益管理》中详细的讲过这个原理，简言之就是一个系统会自发的由有序走向无序，只有借助外力才能恢复，在物理运动上有很多事例，但是我讲一个现场的案例就很好理解。
比如我们刚刚整理、清扫、整顿后的现场，你认为能保持多久？五天？一个月？还是一年？我们自己的家，多长时间不收拾就会乱？
所以，我们收拾这个动作就是一种外力，保持和维持也是同样的道理。
而当我们把一周收拾一次的频率，逐渐的改为每一次，每一个动作，那就变成了一种习惯，它被称为素养。
就是说，不复位不爽，不习惯；垃圾不倒掉就闹心；设备上面有油渍不舒服等等。
如上，就是我理解的5S，它的原点是消除浪费，通过“整理、清扫、整顿”三个目标性动作，经过“清洁”的不断维持，使人和现场进入“素养”的闭环状态。
所以，5S为什么是5S？为什么要搞5S？你理解了吗？
作者：李昊Muse（外号：哪吒）
一位把精益管理视为人生第一性原理的精益行者。
人生信条：玉不琢，不成器。