鲁达 根据化学成分，钢可以分为两大类：碳钢和合金钢。
其中碳钢又分为：①低碳钢，含碳量小于0.25%；②中碳钢，含碳量在0.25%-0.6%之间；③高碳钢，含碳量大于0.6%；
低碳钢是含碳量小于0.25%的碳钢，因其强度低、硬度低、柔软性好，又称软钢。其中多数为普通碳素结构钢，部分为优质碳素结构钢，多数为非热处理结构件，部分为要求耐磨的机械零件经渗碳等热处理。
中碳钢的热切加工和切割性能好，焊接性差。强度和硬度比低碳钢高，塑性和韧性比低碳钢低。可不经热处理，直接使用冷轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火回火后的中碳钢综合力学性能好。最高硬度可达HRC55(HB538)，最大硬度可达600~1100MPa。因此，在各种中等强度的应用中，中碳钢被广泛使用，不仅用作建筑材料，还用于制造各种机械零件。
高碳钢通常称为工具钢，含碳量在0.60%到1.70%之间，可淬火回火，但其焊接性能极差。锤子、撬棍等由含碳量为0.75%的钢制造；钻头、丝攻、铰刀等切削工具由含碳量为0.90%到1.00%的钢制造。
低碳钢与高碳钢焊接性的比较。
钢的化学成分是决定钢焊接性能的主要因素。其中影响最大的元素是碳，也就是说金属中的碳量决定了其可焊性。钢中其它合金元素也大多不利于焊接，但总体上影响程度要比碳小得多。
普通低碳钢焊接性好，一般无需特殊工艺措施，只有当温度较低、钢板厚或有较高要求时，才需要进行碱性焊条焊接，并进行适当的预热。在低碳钢中，当碳、硫含量偏高时，除了要求使用高质量的低氢焊条，并采取预热和后热等措施外，还应合理选择坡口形式，减小熔合比，防止出现热裂纹。
中碳钢在焊接过程中有冷裂纹倾向。碳含量越高，热影响区的硬化倾向和冷裂倾向越大，焊接性越差。随着母材含碳量的增加，焊缝金属的含碳量也会相应增加，在硫的不利作用下，焊缝容易形成热裂纹。因此，中碳钢的焊接应使用抗裂性好的碱性焊条，并采取预热、后加热等措施降低裂纹倾向。
在高碳钢的焊接中，由于其含碳量高，焊接时会产生很大的焊接应力，焊接热影响区的硬化和冷裂倾向较大，焊缝更容易产生热裂纹。高碳钢在焊接过程中比中碳钢更容易产生热裂纹，因此这种钢的可焊性最差，因此不用于一般焊接结构，仅用于铸件的补焊或堆焊。焊接后，焊件应回火以消除应力，固定结构，防止裂纹，提高焊接性能。