luda 人造石由于强度高、耐污染、装饰效果好，已被越来越广泛地应用到装饰工程中。但在实际施工过程中，由于对人造石的性能不了解或不够重视，施工工艺不当或用普通粘结胶铺贴人造石后经常发生起翘、返碱、开裂、空鼓、变形等质量问题，对工程质量造成了严重的影响。
因此，本文将从根本上剖析人造石铺贴的工艺、流程、质量通病和解决方案，主要为你解决下列问题;
1、人造石的种类与使用特性
2、人造石铺贴过程中出现的质量问题和解决方案
3、铺贴的施工流程、规范和铺贴工艺
4、半干湿砂浆、粘结剂的调配使用需要注意的问题
01.
人造石详介
1.1 人造石的分类
人造石通常分为人造岗石、人造石英石和实体面材三大类。
1.2 人造石的生产流程
1.3 人造石的特性
成分：碳酸钙材料/石英粉（90%左右）、不饱和聚酯树脂（5-10%）
怕光：紫外光破坏交联网络结构,粘结力下降
怕水：长期遇水能使材料破坏，碱性环境会加速水解破坏
热敏感：聚酯树脂热膨胀系数为130×10的6次方/℃，人造岗石为20~30×10的 6次方 /℃，混凝土砂浆为 6~10*10的6次方/℃，膨胀变形不同步。
不能用于室外、不能水环境使用、不能使用普通水泥砂浆铺贴。
1.4 传统人造石铺贴存在的问题
开裂↑
粉化↑
黑缝↑
空鼓↑
1、人造石基面（地面）未充分干燥，或基面（地面）未清理干净，或基层面（地面）找平不符合要求；
2、人造石铺贴时采用密拼方式，待铺贴完成后用切割机开缝
3、粘结材料施工方式不当，导致粘结层满浆率低、强度不足，或厚度过厚（基层未先做找平处理），干燥过程中引起收缩而造成空鼓。
4、在人造石铺贴时，不能够及时将人造石的保护膜撕去，不能够及时清理缝隙中的粘结剂；
5、用云石胶填缝，刚性填缝剂，不能缓冲变形；
6、人造石铺贴完成后，不注意成品保护，在粘结剂未完全固化时，就开始填缝、结晶打磨。
02.
施工流程
基层处理→半干湿层施工→调配胶粘剂→板材试铺→涂刮胶粘剂→铺贴→留缝清缝→调色、填缝→打磨→质量检查→成品保护
铺贴使用的工具
2.1 基层处理
1、在定好标高，确定好人造石铺贴水平面的基层上处理。
2、清理基层上的浮浆、油污、涂料、突起物等影响粘结强度的物质；
3、界面处理：在基层上泼洒水灰比1:1的粘结剂浆或者水泥素浆，也可以用研发中心自主研发的地固，但是不能有积水，如有积水用扫把扫开。
注：水泥砂浆(作半干湿法找平层)
水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
（低碱）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm 孔径的筛网；
按水泥：砂=1:3左右的配比配制砂灰，充分拌匀砂灰后，然后加15%左右水搅拌配制半干湿水泥砂浆。均匀混合，以“ 手握成形，手颠即散” 为标准，半潮半干状态。
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2.2 调配、涂刷粘结剂
调配方法:
根据胶粘剂产品背后说明书进行调配，先将乳液（或水）倒入桶中，然后倒入相应粉料，用搅拌器进行搅拌5min，均匀至奶油状后，需静置熟化 5分钟左右，再稍加搅拌即可使用。
注：搅拌时应根据产品的可操作时间和施工速度来合理配备单次拌料的量，搅拌完的胶粘 剂尽量在规定的2小时（21℃时）内用完，如表皮起膜或者干掉则废弃不再使用。
涂刷方法：
使用干抹布或毛刷清理人造石粘贴面的浮灰、油脂、铁锈等影响粘结的附着物，在板材背面上先用圆刀的直边，将粘结剂平整地用力涂抹一层，然后添加粘结剂，用宽刀的锯齿边以45°角将粘结剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，厚度约为6~8mm，将人造石板四边的粘结剂补足并倒角。
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注：粘结剂不要沾污板材的四边，且 四边的倒角使粘结剂铺贴时不会挤入缝内。
2.3 铺贴工艺
半干湿法铺贴
当基层平整度较差、基面抗拉强度、抗剪强度不足以满足硬底铺贴需求时，需要使用半干湿的找平砂浆边找平边铺贴。
铺贴施工图示意↑
薄底法示意图↑
薄底法与半干湿法施工工艺大同小异，因为薄底法基层已经固化成熟，湿度较低，所以可以避免大部分由于地下水汽和找平层湿度高引发的人造石铺贴质量问题，施工简单方便，安全性较高。
薄贴法：
1、基层先用1：3水泥砂浆做找平处理，平整度误差控制在3mm以内，根据石材排版尺寸留伸缩缝。做好找平处理的基层要干燥5-7天。将找平干燥好的基层地面清扫干净，检查有无空鼓、脱层、开裂、基面是否结实等问题。如有问题，应先处理。
2、如基层无问题，喷洒少量水份均匀湿润地面（不可见明水），将人造石专用粘结用齿刀刮厚度约6~8mm左右在基层上。；
人造石铺贴环节的改进：
1、将人造石与基面（地面）相结合，揉压密实，调整高低不平，调整石材高低不平时，用用木垫板垫后用橡皮锤敲实，不能用硬性橡胶锤直接敲击石材表面，一定要垫1000x70x50规格木块敲击，否则有可能造成石材有裂纹。
2、调整好人造石高低后，及时将人造石间隙内的粘结胶清除干净，保证人造石热胀冷缩的空隙，同时也防止以后切缝时损坏切片机；
3、人造石板块间的缝宽要用橡胶填缝十字架，保证缝宽相同，建议选用2mm以上十字架；
4、每隔5-8米要留10mm左右的伸缩缝；
5、每铺贴好一块人造石后，还要及时将人造石表面保护膜撕掉，让石材底面水分充分快速挥发及防止以免以后不好撕膜。
注意事项：
1、人造石必须选用高品质的人造石（符合标准JC908-2013），人造石在搬运过程中要注意保护，严禁将人造石重叠堆放在一起，防止出现累积变形；
2、在铺贴人造石时，要将人造石背面用干毛巾或干海绵将人造石表面的灰尘及杂物清除干净，然后再用湿毛巾或湿海绵湿润石材背面；
3、在板材背面上先用箔刀的直边，将粘结剂平整地用力涂抹一层，然后添加粘结剂，用带刀的锯齿边以45°角将粘结剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，厚度约为2~3mm，将人造石板四边的粘结剂补足并倒角。
2.4 留缝清缝
人造石板与板之间留隙处理，卡上相应分隔器，用半干海绵或者毛巾清缝；伸缩缝必须清干净。
注：大面积时每隔8-10m留10mm结构伸缩缝，缝留至基层，拼花部分要避开不留。缝必须透气至少3天后方可进行成品保护，或者选用透气的保护材料。
2.5 打磨、晶面处理环节
1、填缝一定要采用柔性胶（或其它环氧树脂胶）调色，调色一定要非常接近石材颜色，填缝完毕后做整片区域石材打磨。注：云石胶弹性差，不建议用云石胶填缝，填缝深度不低于10mm；
2、打磨时不能偷工减少程序，从50#-6000#共7套磨片7个工序打磨后的石材表面无磨痕，无波浪纹，石材本身光泽度达65度以上，整片区域石材平整度1mm以下；
3、打磨完毕后做石材晶面处理，晶面处理必须要做三遍，光泽度达到85度以上。
2.6 保护
前期保护：3天内不可上人，拉线或者简易栏杆围住，做好标识牌；
后期保护：3-4天后软性地毯+胶合板密拼，每隔7-10天揭开地毯透透湿气。
2.7 现场检测环节
现场破坏↑
与粘结面↑
与地面粘结面↑
在大面积人造石铺贴前，可以按照以上施工工艺对现场的人造石铺贴做一个样板段，然后待完全固化后做破坏性试验，检测现场所购材料的质量以及施工工艺的正确与否。
03.
常见错误
现象1：地面积水过多，潮气相对就大
导致问题：对人造石带来后期黑缝、起鼓、开裂等负面影响
现象2：半干砂浆厚度超过50mm,基层不稳；同时水分挥发不出来
导致问题：容易导致人造石开裂
现象3：半干砂浆松散，水泥太少，水灰比不当，半干湿砂浆太干。
导致问题：容易引发空鼓、翘曲、裂开等问题
现象4：人造石不清理，有浮灰，影响粘结
导致问题：容易导致粘接不牢，翘曲松动
现象5：地面使用铁锹地面搅拌胶粘剂，搅拌不匀，必须用搅拌机搅拌
导致问题：容易引发空鼓、粘接不牢翘曲等
现象6：乳液加水；胶粘剂掺水泥砂
导致问题：容易导致空鼓、松动翘曲
现象7：未用力压抹一薄层，直接涂胶粘剂
导致问题：容易导致粘结不牢，松动翘曲
现象8：粘结剂涂刷不均匀，有效粘结面积低于95%
导致问题：容易导致空鼓及空鼓后开裂
现象9：人造石未做保护让人进行天花板装修，禁止灰尘、垃圾、铁物落于人造上面
导致问题：容易导致人造石表面破损、人造石缝堵塞
现象10：人造石铺贴完后不清洁人造石板面
导致问题：容易污染、导致划花人造石表面
现象11：人造石铺贴完成面不保护，堆放杂物
导致问题：容易导致基层不稳变形
小结.
本节内容主要对人造石处理、基层处理、人造石铺贴、人造石成品保护、打磨、镜面处理，现场检测等环节进行了专项分析，并通过现场项目的实践，证实了此施工工艺在人造石铺贴上比传统施工工艺有着巨大的优势。