luda 之前看到有网友问浅色的实木家具是不是需要更多的处理过程，所以更容易损坏？这个问题在家具人看来，其实很简单，肯定不是的。但是要细细说起来，为什么呢？却并不一定说的清楚。
首先，家具的处理过程都是一样的，都要经过备料——木工——涂装——包装，四个过程。每个过程中又要经过无数个步骤。
一：备料
1、木材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，具体每个地区都不一样，算法一般为8%至产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%。如此，干燥过后的木材便不容易出现开裂变形等现象，还能增加产品的使用年限，以及增加产品对不同地区不同温湿度环境的适应能力。
2、平衡：将干燥过后的木材放置一段时间，让木材恢复平衡，该项工作或可持续长达两三年，甚至更久，与未启用平衡工序的实木家具对比，该工艺后的木材物理属性更好，更稳定；
3、选料配料：选择合适的木料分别用在产品的表面、外部、内部（内档、底板）、以及各连接处。因为就算同一块实木，不同位置的纹理不尽相同，芯材和边材的颜色也区别很大，再加上结疤、矿物线等天然属性，虽然这些都是正常现象，但也造就了同一块实木并非每个部位都是那么完美好看。因此，一般选择纹理流畅、颜色纯正、少或无瑕疵的部位作为表面部位。
4、粗刨定厚：选好料后先要给毛料定厚，家具不同部位设计的厚度不同，定厚可以一定程度减少木材原材料损耗。
5、风剪：为毛料修整长度。一般下料按所需长度加长20mm。
6、修边：截去毛料上不能用的毛边。
7、配板：由于一整块原木做部件开裂变形的风险大，因此，大部分工厂都是将之裁剪做成直拼板形式。而配板就是将木料根据不同纹理（直纹、山纹），不同颜色进行挑选并搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、恶性节疤、蓝变、朽木部分取下。直纹和山纹所应用的实木定制家具的位置又有所不同。
8、布胶：在木材之间均匀布上胶。胶的配比一般为固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右，胶水的好坏影响家具的环保性，因此，这也是价差存在的原因。
9、拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板要注意高低差、长短差、色差、节疤，拼板之后，打乱了木材之间的内应力，大大降低了纯原木生产的家具开裂变形较多的问题。
10、陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11、砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水，减少胶粘剂对后续工序的影响。
12、锯切定宽：用单片锯切，给木材定宽。
13、四面刨成型：根据需要刨出木材各部位的形状。
14、养生：将木材自然放置24小时左右，这是非常重要的一道工序，可以让木材回复天然气息。
二：木工
1、精切：给毛料定长，加工过程中要求做到无崩茬、发黑，一般长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm，出现崩茬、发黑的情况视具体材质，或将进行报损，重新操作。
2、成型：根据图纸将木材加工成各种造型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整。加工前需检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不得超过0.2mm。
3、宽砂定厚：用不同厚度的砂纸（200目~1200目），精度从低到高，反复多次对木质部件进行打厚，手工和机器穿插进行，直到板面厚度达到尺寸要求。
4、配件检砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
5、钻孔：按图纸的工艺要求进行钻孔，过程中要做到无崩口、无毛刺，孔位加工误差不得超过0.2mm，要做到配套钻孔，常试装、勤检查，以确保产品的品质。
6、小件组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑等现象，首件装好后，复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7、大件组立：试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8、成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9、平衡：将部件自然放置一段时间。
10、涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三：涂装
1、擦色：擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉毛、不掉色的布条；
2、底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3、头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为一般16秒，喷涂厚度为一个十字。
4、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
5、清砂：先填补所有碰刮伤，再用320目砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
7、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
8、清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320目砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9、三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
10、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
11、清砂：用400目砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12、修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
13、油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800目砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
14、面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡一般为11—12秒，厚度为一个十字。
15、干燥：待干4小时。
四：包装
1、目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。
2、点色：对工件表面的瑕疵进行修补。
3、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
4、包装：在实际包装过程中根据产品易损度不同，会采用不同的包装材料，如珠光棉、纸箱、木框等，以确保产品在运输过程中减少损坏。
其次，浅色家具和深色家具之所以颜色上有区分，有两种情况，一种是均为原木色的情况下，不同木材颜色不同，就像每个人肤色不同一样，难道长的黑的人就皮肤要差？明显不是的。这和木材本身的材性好坏有关，材性好的肯定质量好，不容易坏。
第二种情况是上色的情况下，上色的油漆颜色不一样，上的薄，上的厚，上的浅色，上的深色，但质量上却跟颜色也无多大关系，除了木材本身质量外，就是是和油漆的质量有关。油漆用的好，外表耐受力肯定更强。
第三，家具木材好不好主要看它的稳定性，硬度和韧性三方面。
稳定性表现在是否容易变形或开裂。材性越稳定，木材就越不容易受环境影响，也就越不容易坏。
硬度也就是质地，主要指家具表面的坚硬程度，如泡桐木和橡胶木，一掐就会有指痕，说明不够硬，承重能力也会比较差，遇到磕碰就越容易坏。
而关于韧性，韧性不足的木材，不小心摔一下有可能会直接脆断。
当然，除了这些，还有家具的做工方面，也是家具好坏的一部份有关因素。制作过程中，工艺越到位，相对家具的性能也会更稳定。
比如说有些做的好的实木家具，真的是很费工费时费材料的，他们会在直拼板中植入钢筋，钢筋外再进行封边，甚至有的，每块板之间的拼缝都是有形状的，什么闪电型啦，波浪型，头肩型等等，这样可以最大程度地减缓实木的开裂变形，这种工艺的投入，对家具质量上肯定有非常大的帮助，比不做工艺的同样的产品，肯定更不容易坏。
最后，实木家具寿命其实还和家具主人的使用保养是否妥当有关。使用或保养不当，比如将实木家具放在空调附近吹，或者老是让它晒大太阳，或者有水渍不及时擦干，都会影响使用寿命。
另外，当一个住在北方的人非要买南方生产的实木家具回家用时，也会发生悲剧。家具销售有地域限制，南方生产的家具最好销售到南方使用，不然一到北方干冷环境，很容易水份逃走，引起收缩开裂；北方生产的家具也一样，若销售到南方使用，更容易吸收潮气而膨胀变形。
木头和人一样，都会有水土不服的情况。如果要异地购买家具，建议尽量买拼板幅面较窄的，带有脚的家具，让家具尽量远离地暖，受影响也会小些。当然，比如细胳膊细腿的那种衣帽架之类的，问题就会小很多。