【加气块墙体砌筑规范】全过程图解，加气混凝土砌块施工工艺标准做法

01 材料要求

1.1砌体结构工程所用的加气砼块建议采用精准砌块，砌块尺寸偏差控制在2mm以内。

1.2砌块、水泥、钢筋、黄砂、外加剂等材料进场后应复验，报告结果符合设计要求后方可使用，严禁使用砂浆王、砂浆精等砂浆外加剂。施工时所用砌块的龄期至少在一个月以上。

1.3填充砌体材料: ±0.000标高以下采用灰砂砖，±0.000标高以上采用加气混凝土砌块。加气块墙体底部200范围内及顶砖采用水泥砖或灰砂砖砌筑。

02砌体施工流程图

03砌体施工图标准化

3.1砌体施工前，项目部技术负责人应组织相关人员进行施工图深化设计，结合砌筑材料尺寸将工程所有墙体砖块进行CAD 排版，从而有效提高砌块的使用率，同时也能提前发现一些施工问题，减少返工，提高砌筑质量。排版时应遵循两边对称，小砌块为普通砌块长度的1/3以上的原则，墙底必须设置三皮以上水泥砖，设计墙顶加气块高度应大于普通砌块长度的1/2以上，特别对转角墙、丁字墙、十字墙组砌方式在排砖图中均应详细绘制。

3.2砌筑前，项目部技术人员应根据排砖图对作业人员进行现场交底，并且应将排砖图粘贴到现场相应墙体旁，指导作业人员正确组砌。

04砌块堆放、集中加工与运输

4.1 砌块堆放区应设置定型化防雨棚和100高混凝土或模板垫台，防止雨水浸泡加气混凝土砌块。

4.2通过排砖图识别各堵墙体中非标砖的尺寸和数量，形成统一的下料单，并在砌块加工车间集中下料，统一配送，供作业面工人使用，既避免了操作工人现场砍砖所带来的材料浪费和质量缺陷，又提高了工人的施工效率。

4.3切砖机建议采用切割大理石的机器进行改装。

4.4加气块前用钢筋焊制定型化车，便于运输加气块；安排专人对加气块进行码放，码放高度不得超过1.2米，下垫两根方木，便于用定型化车整体装车。在人货电梯内堆放整齐，码放不得超过7排。到达施工楼层后整体装车，指定位置整体卸车。减少单块搬运，集中输送，可以提高搬运效率和减少加气块破损。

05预制构件集中加工

5.1根据砌筑施工排砖图，梳理、汇总砌体工程中各类过梁、门窗预埋块、U 型预埋块、空调洞预制块等砼预制构件的尺寸和数量，形成下料单。制作工具式预制块模具，提前统一加工预制，为砌体施工的实施提供配合。

06砂浆拌制

6.1砂浆集中拌制

6.1.1施工现场应设置砂浆集中搅拌区，配备计量设备，制作、张贴形象化配合比牌，将重量换算成容器计具，便于现场操作，由固定人员操作确保砌筑砂浆质量。

6.1.2砂浆集中拌制与集中供应可以减少砂、石、水泥等撒漏，杜绝成品砂浆因搅拌过多使用不完而造成的浪费，并且可以降低施工现场粉尘和噪音，减少城市空气污染。

6.1.3自拌水泥砂浆搅拌时间不得小于2min，保温砂浆搅拌时间不得小于3min；砌筑砂浆应在3小时内使用完毕，当施工期间温度超过30℃时，必须在2小时内使用完毕。

6.1.4非承重砌体墙砂浆强度M5、M10、M10三个等级。

6.1.5同一施工点的不同类别砂浆，严禁同一天施工；同一搅拌机在同一天不得搅拌不同强度的砂浆。

6.2商品砂浆拌制

6.2.1为减少工地扬尘，应使用预拌砂浆。为确保砂浆质量，拌制时应严格按厂家配合比控制用水量。

07砌体施工控制重点

7.1.1墙体皮数应严格按排砖图进行施工，砌块砌筑应采用满铺满挤法砌筑，揉挤密实，上下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2，不得小于1/3，也不应小于200mm。

7.1.2砌块内外墙墙体应同时咬槎砌筑，临时间断时可留成斜槎，不得留“马牙槎”，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

7.1.3砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温度超过30度时，必须在2小时内使用完毕。砂浆稠度按80～100mm控制。

7.1.4外墙脚手眼不得在宽度小于1m 的窗间墙、砌体门窗洞口两侧200mm 和转角处450mm 范围内墙体部位设置；脚手眼补砌不得用干砖填塞，应用细石混凝土填塞。

7.1.5砌块上墙砌筑时含水率宜小于20%，应采取在砌筑时向砌筑面适量湿水的方式，严禁用水管向砌块浇水。砌筑时必须保证所有的四个砌筑面湿水，吸水深度以表面8mm～10mm为宜，砌筑前24h浇水，砌块表面宜呈湿润无明水；砌体施工完毕后不得使用水管浇水养护，应采用喷雾头喷水保养3天。

7.2门窗洞口及水电预埋

7.2.1门边两侧上下200mm内均应设置水泥预制块，中间水泥预制块间距不得超过600mm；窗户两侧上下200mm内均应设置水泥预制块，中间水泥预制块间距不得超过300mm。

7.2.2在砌块墙体上剔槽开孔时，应在砌筑砂浆强度达到设计强度80%以上时进行，如有松动必须及时进行补强处理。切锯砌块或在墙体上钻孔、镂槽时，应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，也不得在墙体上横向镂槽。砌体墙上暗敷水电管线时，开槽深度不宜超过墙厚的1/3。线盒固定时应凸出墙面15mm,保证抹灰后与面层齐平；敷设管线后应采用聚合物水泥砂浆填实，且宜比墙面微凹2mm，并粘贴耐碱玻纤网格布或钢丝网，网格布或钢丝网宽度应盖过缝隙边缘每边不小于100mm。

08砌体定位

8.1砌筑定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；根据结构控制线放出墙体线，施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线。当砌筑端头无剪力墙，应采用竖皮数杆；门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线，对门窗、预留洞等特殊部位在墙体线上予以标注，同时在作业前对班组予以交底，每间房间控制线相交处采用红油漆标识。

8.2在墙体砌筑时，应在墙体端部、转角、构造柱等阳角处设置垂直线控制墙体垂直度，在水平灰缝处应随砌体高度设置控制灰缝水平。

8.3砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高

8.4管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位。

8.5将建筑控制线翻到砌体墙上，利用建筑1m线对水电预埋进行精确定位。

09墙体构造节点

9.1门剁与门窗过梁

9.1.1与混凝土墙、柱相连的小于100mm的门剁和应与混凝土墙、柱一起浇捣。

9.1.2与梁相连的高度小于250mm的门过梁和应与梁板一起浇捣，门窗过梁伸入墙内大于300mm。

9.2构造柱

9.2.1加气块砌体墙长大于5米、墙体交接及转角、外墙阳角、长度大于2.5米的独立墙体的端部、洞口宽度大于2.0米的两侧均应设置构造柱。

9.2.2构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，马牙槎凹入深度宜为60mm，每一组马牙槎高度不应超过300mm，马牙槎下口应切成60*60mm斜口，避免混凝土振捣不密实。构造柱下口应设置挤塑板，防止构造柱砼浇捣后改变结构梁受力结构。

9.2.3构造柱模板应在顶部斜砖完成3天后施工，安装、加固时，对拉螺杆严禁从砌体上穿过，防止构造柱两侧砌体松动、开裂，也严禁采用穿铁丝的方式加固。

9.2.4构造柱下口钢筋应采用预埋方式设置，上口钢筋采用植筋方式设置，植筋钢筋深度应大于13d，并且应做好钢筋拉拔试验；在钢筋绑扎时搭接区域箍筋应加密设置。

9.3混凝土反坎

9.3.1有防水要求的厨房、卫生间、阳台、管道、烟道、上人或非上人屋面等部位周边墙体底部均应设置混凝土反坎。

9.3.2混凝土反坎在支模前应进行凿毛处理，提高混凝土凝结力，反坎高度不得小于200mm，混凝土强度不得低于C20。

9.4墙体拉墙筋

9.4.1根据砌体排版图划分皮数，沿墙高≤600mm（二层砌块）墙体厚度大于200设置2φ6拉结筋，墙体厚度为100时设置1φ6拉结筋。拉结筋伸入墙体不宜小于1m，端部弯钩为15d。拉结筋采取结构预埋或后植筋方式设置，埋植深度不得低于60mm。

9.5墙梁

门过梁与墙过梁一起设置

外窗梁防水构造

9.5.1墙高度超出3米时，在墙高中部设置与墙柱连接的通长钢筋水平墙梁,尽量与门窗过梁拉通；墙梁应与墙同宽，高度200mm，梁筋应采取结构预埋或后植筋方式设置，埋植深度不得低于150mm。

9.5.2窗顶部位将过梁底面做成外低内高斜面，为窗边渗漏水设置一道结构防水。

9.5.3当外墙留设窗洞时，窗台应浇筑120mm 高钢筋混凝土压顶，伸入墙内300mm；如窗边墙短于1000时，窗台应设置通长窗台梁，窗台压顶须由里往外找坡，坡度≥10%。

9.5.4当外墙长大于3m时，为了减少外围墙体的开裂，可在墙体中部设置通长钢筋，贯通设置，内配2φ8钢筋。

9.6飘窗

9.6.1在飘窗和平窗的混凝土构件施工时上口应在装窗框处抬高20mm，下口在装窗框处压低20，做到内高外低，设置一道结构防水，防止雨水渗漏。

9.7灰缝

9.7.1砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满；加气砼砌体水平、竖向灰缝厚度均为15mm，有拉强筋的水平灰缝厚度为25mm。砌筑一块砖铺一次灰，每层砌块均应带线砌筑。灰缝砂浆饱满度不应小于90%。砌筑时铺灰长度不得超过750mm，气温达到30℃以上时不超过500mm。当采用精确砌块和专用砂浆薄层砌筑方法时，其灰缝不宜大于3mm。

9.7.2竖向缝要求必须使用护浆卡灌缝，捣实砂浆，完成后应使用专用工具进行随砌随勾缝灰缝宜内凹2㎜～3㎜。

9.8墙内箱体