luda 摘 要：介绍了涟源钢厂新建棒材线钢种、工艺流程、设备布置及相关设备的功能及特点，着重介绍了∮350mm轧机的有关参数。
由苏州冶金机械厂和国内某设计院合作开发生产的短应力线∮450mm中轧机、∮350mm精轧机是湖南涟源钢厂无头轧制棒材生产线的主机设备。该生产线的主要设备及其特点如下：
1 生产能力
该线年产棒材140万t，最高轧制速度为18m／s。产品主要为年产由∮10～∮40mm螺纹钢25万t和由12～∮40mm圆钢15万t／年。钢种主要为碳素钢、低合金钢、合金结构钢、弹簧钢、齿轮钢和铆螺钢。代表钢号为：Q235，10#～45#，20MnSiV，20Cr—40Cr，60Ssi2Mn，20CrM-nTi，ML20Mn等。
2 整线设备概况
2．1 工艺流程
2．2 生产过程
经过挑选，合格的钢坯进入加热炉，根据钢种、成品规格的不同要求，钢坯加热到l 000℃～1 150℃后按轧制节奏出炉，由出炉辊道、保温辊道经夹送辊送入6架粗轧机轧制至约∮71mm，然后经1#飞剪切头尾送6架中轧机组。粗、中轧机为微张力轧制。轧件从中轧机组出来后经2#分飞剪切头尾进入8架精轧机组。精轧机组为无张力轧制，以保证轧件尺寸精度。各精轧机之间设有活套。整线全部轧机为平、立交替，实现无扭转轧制，最大轧制速度18m/s。精轧机组出来的成品通过倍尺剪(3#飞剪)进行切头尾分段至冷床。
2．3 整线设备组成
整线设备分加热炉区、初轧区、中轧区、精轧区、冷床区。加热炉区设备主要为上料台架、加热炉、辊道、焊接机、夹送辊等。初轧区设备主要为：6架平、立交叉布置的由∮550mm×4、由∮450mm×2闭式轧机(编号1#—6#)；中轧区设备主要为：6架平、立交叉布置的由∮450mm×2闭式轧机和∮450mm×4高刚度轧机(编号7#～12#)，1#飞剪等；精轧区设备主要为：8架平、立交叉布置的由∮350mm高刚度轧机(编号13#~20#)，2#飞剪。各精轧机之间设有活套结构，以保证无张力轧制的顺利进行。在精轧机中其16#、18#轧机设置为可立、平转换方式，以适应轧制不同规格的螺纹钢；冷床区主要为齐头辊道、冷床。链式移送机、冷剪等。
3 精轧区设备组成及精轧机介绍
精轧区为最终棒、线材定型的关键所在，其精轧机的性能好坏直接关系到成品的精度等级。精轧区的设备布置顺序为：2#飞剪及切头收集装置、13H、14v、15H、16H／V、17H、18H／V、19H、20V平(立)轧机。在飞剪、13H、14V、15H、16H／V之间每相邻设备设有单通道活套共4台：在16H／V、17H、18H／V、19H、20V轧机之间每相邻轧机设有三通道活套共万方数据 4台。13H～20V轧机机列均采用∮350mm短应力线轧机(高刚度轧机)。(“H”表示水平形式；“V”表示垂直形式；“H／V”表示可平、立转换形式)。该精轧区轧机机列技术性能参数如表1。
下面分别介绍精轧区中平式、立式、立平转换三种轧机结构。
3．1 平式结构(13H)
平式轧机的主轧机为zJD-350x650—II型短应力线轧机，其辊径为∮315一∮370mm，辊面宽650mm，轧辊材料为高镍铬钼无限冷硬球墨合金铸铁，辊面硬度HS>75～83，轧辊中心距320～390mm，上轧辊轴向调整量为±3mm；减速箱为5级精度(GBl0095一1988)硬齿面齿轮，材料为20crNi2MoA，齿面硬度为58—63HRC，芯部硬度为33～42HRC；电动机型号为Z560-4B，功率为800KW，转速为510／1 200r·min～；液压缸型号为C25ZB125/70-700MIIC-K650-T155，活塞直径∮125mm，活塞杆直径由∮70mm，行程700mm，主要是换辊时推拉轧机在轧机底座上滑动，锁紧缸型号为SJGZ—TY—130／80—6，活塞直径由∮130mm，活塞杆直径由∮80mm，行程6mm，主要是将主轧机锁紧固定在底座上，也是为了换辊时快速方便，减少在线换辊时间；万向接轴最大扭矩2．2KN·m，最大倾角1．5°，采用花键套的结构形式，传递运动精度较高，适应高速轧制的要求。
3．2 立式结构(14V)
立式轧机的主轧机、电动机、锁紧缸同水平式轧机；减速箱为直交式，螺伞采用格里森齿形，6级精度。材料用20crNi2MoA，渗碳淬火58～63HRC；升降装置采用螺旋升降机，型号为QwL20M一卜B一Ⅳ一720zs，最大提升力200kN，升降行程720mm，主要是换辊时轧机上下升降之用；移出装置采用液压缸推拉换辊小车将轧机移出换辊，液压缸型号为C25wE63／45—13lOMⅣC卜T340生产厂家同上。活塞直径∮63mm，活塞杆直径由∮45mm、行程1 310mm．
3．3 平、立转换形式(16H／V)
平、立转换装置是根据轧制材料规格的不同将轧机在水平状态和立式状态之间转换。其转换主要是通过两只液压缸推动转换架，绕两固定支承点转动900达到要求，在轧制∮10-∮16mm螺纹钢时，此轧机将由立式位置转换为水平位置，在固定支点底座上有四只夹紧缸，各两只分别在水平或垂直状态下固定转换支架(主轧机底座)作用。在水平状态，主轧机的传动链为电机一减速箱一分配箱一主轧机；在立式状态下离合联轴器和分配箱脱开，并与锥齿轮箱相联接，其传动链为电机一减速箱一锥齿轮箱一分配箱一主轧机。其中锥齿轮箱仅是在转为立式状态下才起转动作用。主轧机形式和前面两种形式均相同。主轧机在转换支架上仍由锁紧缸固定。
3．4 主轧机的特点
该主轧机为最新开发的高刚度轧机，吸收了国外先进技术，特别适合当前钢厂新一轮棒材线改造之选用。其主要特点如下：
(1)轧制应力回线短，轧机刚性好。
(2)采用了较好的轴承座浮动机构，使轧辊弯曲变形后轴承承载均匀。
(3)拉杆直径大为∮126mm，长度较短(L=1 211mm)、材料为34CrNi3Mo，调质HB=286～34l且表面磷化处理，刚度高。
(4)轧机机座结构紧凑、坚固，轧机横向刚度好。
(5)采用四列短圆柱滚子轴承，承载能力大。
(6)增加推力圆锥滚子轴承承受轴向力，并有螺纹间隙消除机构，可进行轴向精密调整。
(7)轴承座采用液压缸平衡，提供预紧，消除间隙。
(8)辊缝调整相对轧制线对称，轧制线为固定式。
(9)轧机采用整机架更换，减少在轧制线上换辊时间，提高功效。
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