luda 近年来，随着环氧粉末浸出专用磷化液的开发取得成功，环氧粉末浸出过程中的粘接问题得到解决，环氧粉末浸泡新技术开始出现。
这样工艺目前广泛应用于船舶、石油开采、化工生产、建筑等工程内含有钢铁结构的机械设备，还包含各种储罐、运输管道等钢铁的防腐， 防腐钢管广泛应用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域。
环氧粉末防腐钢管涂料是一种不含溶剂的新型涂料，与传统的溶剂防腐涂料相比，环氧粉末涂料具有固化速度快、性能优良的特点，自20世纪60年代发展以来，作为一种高新技术在化工和油气管道中得到了广泛的应用，环氧粉末防腐钢管3PE防腐管在施工过程中连接方便，方式方法多种多样，例如： 环氧粉末防腐可用于钢管的单层FBE、双层FBE、双层PE、双层PP和3PE防腐操作，效果好。使用外3PE环氧粉末的防腐钢管强度高、干燥速度快、使用寿命较长，但同时存在涂层薄、耐低温（一般不超过60℃）、透气性差、耐溶剂性和耐潮性差等缺陷。
环氧粉末防腐钢管--外3PE内熔环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯环氧复合钢管基础上进行改进的产品，外墙采用热熔合工艺形成环氧树脂中间层胶粘剂，外聚乙烯内壁形成三层防腐涂料，环氧粉末防腐层内壁采用热喷涂环氧粉末防腐，涂层表面无氧化、生锈、油污等现象，基片温度应高于3℃，当基片温度低于5℃时，漆膜不凝固，不宜施工。
针对于TPEP钢制塑料管基管，其工艺主要方法是：先预热基管，使其表面温度达到塑料粉末所需要的温度范围，然后通过温度控制涂覆塑料粉末，再涂上塑料粉末，可分为四个步骤：
1.喷涂
压缩空气喷涂强塑料粉末。
2.吸入涂层：用真空泵在管道中形成负压，吸入塑料粉末。
3.DIP：将塑料粉末储存在容器中，并将预热的基管浸泡在粉末中。
4.滚动塑料
粉末储存在基管的壁上，通过旋转滚动基管均匀分布。由于基管表面达到一定温度，将塑料粉末加入管壁后，将其熔覆在管壁上，从而形成防腐涂层。
20世纪80年代，以德国为代表的欧洲国家研发出3PE防腐涂料，并将这项技术成功应用到管道防腐中，3PE防腐涂料中含有底部环氧粉末、中间粘合剂和外层聚乙烯，对金属防腐来说，有着优异的防腐效果，加之环氧粉末涂料具有很强的附着力，防水性强，被广泛应用于防腐工艺中。