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什么是细胞生产模式？一般来说，就像红细胞负责输送氧气一样，生产线上的每个细胞(生产单位)都可以独立完成完整的生产任务。
还是不太明白？不要着急，慢慢看下去你就知道啦！
定制趋势
从2000年开始，定制家居在中国悄然兴起，经过十几年的发展，出现了索菲亚、好莱客、我乐、欧派等一系列著名品牌，同时定制家居行业的企业数量每年正以30%的速度增长。
然而在这庞大定制数量的背后，却是一个个传统中小型家具企业无力支撑破产倒闭的现实，最大的原因便是传统流水线的生产模式无法满足消费者个性化的定制需求。
因为定制行业的生产是从设计开始到安装结束的，产品都是小批量、多批次，款式多变，还要确保交货期；而传统流水线的生产模式更适合标准化大批量的生产，做定制就显得捉襟见肘。
佳能的革命——细胞式生产
同为制造业，走在行业前列的佳能更加需要多变的产品，它又如何解决生产问题呢？
早在1997年，佳能集团在中国的工厂开始采用细胞式生产方式，将传统流水生产线改为单元式生产，生产之前先给同一单元内的员工进行技能培训，由一个单元完成产品的所有工序。员工不再一生都在装螺丝或贴标签，而是整个产品里面所有零配件都会装。
这种方式从1998年开始取得成效，劳动生产率提高了370%，边际利润率由1999年的2%，提高到2004年10%，升幅5倍之多，每位员工的贡献利润升幅高达80%。
这就是“细胞式生产模式”——较少使用传送带移动生产对象，由一个或者少数几个作业人员承担和完成单元内所有工序。这种方式在小批多种的生产环境下的效率要远高于流水线生产，被誉为“看不见的传送带”。
家具业的细胞式生产
经常会听到一些小型家具企业主说，车间实在是太乱了，如果能有个专业的人帮我规划一下车间就好了。
那么，我们能否将上述的细胞式生产应用到家具制造中呢？
我们用五斗柜来举个例子。
如上图，一般的五斗柜按结构可将其拆分为：底板、侧板、背板、抽面板、抽前后板、抽侧板、抽底板、抽底担、底框前后框条和底框侧框条。
其各部件的工艺分布如下：
从上表的分析统计中我们可以对五斗柜各部件的生产工序数量做一个排序：
一个完整的抽屉由抽底板、抽底担、抽面板、抽前后板、抽侧板组成，而这些部件加工过程都只经过开料、封边和钻孔这三种工序，且在部件生产中只有抽前后板和抽侧板需要经过封边工序，所以在工艺上抽屉已经满足了细胞式生产的基本要求。
一个五斗柜有五个抽屉，抽屉所耗材料和工时在整个产品生产巾都占有较多的比例，所以在五斗柜的制造过程中，结合生产线的设备配置，可以将抽屉作为一个“生产细胞”，其余部件组成另一个“生产细胞”，将整个五斗柜生产线分为一小一大两个制造单元。
细胞式生产的优点
- 细胞式生产模式最大的优点就是车间中物料的运转更加简单快捷。
- 同时相互关联的工序采用就近布置的原则，如主单元制造小组中的开料、组胚与胶合冷压工序，钻孔与机车工序等，减小了板件运转时的体力与时间的浪费。
- 这种方式加强了工序之间的联系，便于各员工之间的沟通合作，有利于提高产品的质量。
时代在发展，技术在更新。大型企业顺应时代改型升级做定制，小企业又该如何在困境之中求发展，细胞式生产模式为我们提供了一个很好的思路。