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1，耐磨原理
金刚砂是金属氧化物集料或金属集料固化剂。
骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。在混凝土浇铸的过程中，将骨料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经抹光机抹平，整体凝固而成，与混凝土基础层形成一个整体。
有效的增加地面的耐磨性、耐冲击性和强度，表面平整光滑，可配制各种色彩，达到美观要求，可与混凝土地面一起施工，施工工期短，在阴暗潮湿的环境中也不受影响。
二、施工机具
抹光收面机
三、金刚砂地面施工工艺
1、基层处理收平提浆
1）清除原地面上的垃圾和杂物，将地面清扫干净后再提前24小时浇水湿润。
2）在墙上或柱子上弹好标高控制线，弹线时最好用仪器抄平，在地面上每隔2米左右做一个混凝土灰饼，灰饼尺寸一般为5厘米见方。
3）混凝土倒在地面上，采用人工将混凝土摊平，再用平板振动器进行振捣，机器振不到的肓区采用人工振捣。施工过程中要利用墙柱上的标高控制线和地面上的灰饼来控制找平层的厚度和平整度。
4）基层混凝土初凝时（浇筑后3~4h），进行耐磨地坪施工，先用装圆盘的抹光机整体打磨地面并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：混凝土初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
2、第一次铺撒金刚砂
第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
3、揉压、抹平
采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
4、第二次铺设金刚砂
随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
5、收面
随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
6、养护、切缝。
1）在施工完成后的4～6小时内，对表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，施工完成养护7d。
2）按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。
3）缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内防止接触水。
四、金刚砂地面起灰起砂质量控制措施。
1、金刚砂地坪面起砂起灰原因：
1）地坪在施工时没有选用好的材料，这也是大部分建筑质量不过关的原因。
2）地坪在施工的时候材料用的不充足，比如说撒的材料过少，从而导致金刚砂地坪不耐用。
3）在养护方面没有做好，比如没有给地坪浇筑充分的水分，最终导致金刚砂地坪的硬度达不到要求。
4）完工后使用时不注意保养。
2、金钢砂地坪面起灰起砂的解决方案
1）采用水泥基防护硬化剂可以有效的解决。
2）通过此材料有效的渗透，与混凝土中化学成分发生渗透性的化学反应，使混凝土中的各成分固化成一坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，大大提高混凝土的抗渗、耐磨、抗老化、硬度等各种性能指标。
3、金钢砂地坪面起灰起砂处理后效果
1）地面整体光亮洁净，感观效果好 。
2）表面硬度由莫式硬度6提高到8以上。
3）能经受车辆长期碾压 。
4）地面抗渗抗风化，有效抑制外界污染物的侵蚀 。
5）地面坚硬耐磨，不会残留轮胎印 。
6）地面使用寿命可达20年以上。
7）防止地面出现剥落、散落。
4、金刚砂耐磨施工中泛碱
1）金刚砂耐磨地坪泛碱形成的前提条件：低温、水、湿度大。
2）尽量采用低碱水泥进行施工。在水泥中加入防水添加剂，以达到水泥防水的目的。
3）产品中减少钙离子的存在、使用水泥砂浆抑碱剂、使用水泥砂浆抑碱性专用的乳胶粉。