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预订和支架固定
1.示意图和现场照片
管道预留套管图和管道预留开口现场照片分别见图1-1和图1-2。
图1-1 管道预留套管示意
图1-2 管道预留洞口现场照片
2.注意事项
在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸提前测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、预埋件，以免移位。
3.施工做法详解
工艺流程：预埋件制作→测量定位→预埋件安装→预埋件校正→封堵孔洞看护→清理→结构板预留洞封堵。
（1）预埋件制作
①管道过楼板套管预制。先确定墙壁或楼板厚度，要充分考虑地面抹灰厚度，套管高度为：地面无防水要求的套管高出装饰后的地面20mm；地面有防水要求的套管高出装饰后的地面50mm。套管管径选用比相应位置的管线外径大的焊接套管。
②管道过墙处套管预制。也必须先确定墙体厚度，套管长度为墙体厚度（包括墙体两侧抹面层）或做成可伸缩式套管。
③各种控制器箱暗装预埋件。用木板和木方钉成长方体（两侧最大面取消），中间用木方支撑，防止变形，厚度等于墙体（抹面层）厚度，高度和长度等于控制器箱尺寸各增加100mm。
（2）测量定位
①过楼板孔洞定位。按图纸设计的管线位置确定套管位置。套管中心距墙的距离等于套管外径或按图纸要求的距离预留，并使用经纬仪测定，保证上下层同一位置的套管处于同一平行于某轴线的垂线上。
②过墙孔洞定位。按图纸设计的管线位置，用水准仪定出套管中心标高，用经纬仪测定同一轴线上的预留套管处于同一平行于某轴线的直线上。
③暗装控制箱定位。根据图纸设计确定箱位置，注意墙阴角处的箱位置距墙角距离为L=300mm。
（3）预埋件安装
预埋件安装按定位所标注尺寸进行，要绑扎安装牢固，防止对混凝土振捣和砌筑时移位变形。
（4）预埋件校正
预埋件安装完毕后，按测量定位所采用的方法重新测一遍，校正安装时所产生的误差，以保证预留质量。
（5）封堵孔洞看护
在混凝土浇筑过程中，由于倾倒和浇筑混凝土易对预留孔洞所使用的预埋件产生位移和变形，所以在混凝土浇筑或者在墙的封堵砌筑过程中，应设专人看护预埋件，产生位移和变形时，及时校正。
（6）清理
①管道过楼板、过墙的预留洞清理。清除在浇筑混凝土或墙体砌筑工程中渗入到预埋件内部的砂浆硬块，使预留套管内部清洁、光滑。
②暗装控制器箱预留孔洞清理。在拆除模板或砌筑完成后，清除箱孔洞内的砂浆硬块，然后拆除预留时所安装的模板。并清理干净，分类堆放，以备以后使用。
（7）结构板预留洞封堵
管道安装完及套管安装完后，将洞口凿毛，清理干净后再用清水清理干净，逐层浇筑混凝土，振捣密实，由土建施工人员做最后的饰面。
4.施工总结
①预留预埋准备。施工前认真熟悉图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，便于预留预埋，同时与其他专业沟通，仔细和图纸核对，避免日后安装冲突。
②加工制作预埋件。严格按图纸要求和标准图集制作各类穿墙套管。
③穿楼板孔洞预留。预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。预留预埋的孔洞各专业要及时复核，发现问题及时与有关单位进行沟通并改正。
④穿墙套管安装。土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定。
⑤混凝土结构套管安装。主体结构钢筋绑扎好后，按照综合管线预留孔洞施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
二、管道的布置和敷设
1.示意图和现场照片
管道布置示意图和管道井现场照片分别见图1-3和图1-4。
图1-3 管道布置示意（部分）
图1-4 管道井现场照片
2.注意事项
①不得布置在遇水引起燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备上。
②架空管道不得敷设在生产工艺或卫生有特殊要求的生产房内，以及食品和贵重商品仓库、通风小室和配电间内。
③管道不得穿过沉降缝、伸缩缝、烟道和风道，当条件限制必须穿过时，应采取相应的防护措施。
④管道不得布置在可能被重物压坏处或穿越生产设备基础布置。在特殊情况下，应与相关专业协商处理。
3.施工做法详解
工艺流程：明装→暗装。
（1）明装
管道沿墙、梁、柱、地板或桁架敷设。其优点是安装与维修方便、造价低；缺点是室内欠美观，夏天易产生结露、管道表面易积灰尘等。明装通常用于普通民用建筑和生产车间中。
（2）暗装
管道敷设在地下室、吊顶、墙槽、地沟或管井内。其优点是不影响室内美观和整洁；缺点是安装复杂、维修不便、造价高。适用于装饰和卫生标准要求高的建筑物中。
①给水管道暗装时，应遵守以下规定：
a.水平干管应敷设在地下室、设备层、管廊、吊顶和管沟内。
b.立管应敷设在管道竖井或竖向墙槽内。
c.支管允许埋设在楼板面或地面垫层内，但铜管和聚丁烯（PB）管应设有套管。
d.暗装管道阀门处应留有检修口，便于操作和检修。
e.管道在适宜位置设法兰盘和检修门，以便维修或更换管道。
f.管沟应设置更换管子的出入口装置。
②给水管和其他管道共架敷设时，应符合下列要求。
a.给水管应在冷冻水管、排水管的上面，热水管和蒸汽管的下面。
b.管道与管道外壁（或保温层外壁）之间的最小间距为：管径不超过32mm时，不小于0.1m；若管径超过32mm时，不小于0.15m。
c.管道上的阀门不宜并列设置，若必须并列设置，则应满足下列规定：管径小于50mm时，外壁最小净距不小于0.25m；管径为50～150mm时，外壁最小净距不小于0.3mm。
d.给水水平干管应有不小于2‰的坡度坡向泄水口。
e.管沟内的管道应尽量单层布置。当采取双层或多层布置时，一般将管径小、阀门较多的管道放在上层。管沟应有与管道相同的坡度和防水、排水设施。
f.管道在地沟内或沿墙等处敷设时，应按施工技术规范和设计要求，每隔一定距离设支、吊架加以固定。
4.施工总结
①管道应避免曲线偏置，当条件有限时，宜用乙字管或两个45°弯头连接。
②管道穿过承重墙或基础处，应留预留口，且管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于0.15m。
③高耸构筑物和构筑物高度在50m以上，或抗震设防8度地区的高层建筑，应在立管上每隔两层设置伸缩接头。
三、干管安装
1.示意图和现场照片
干管安装示意图和现场照片分别见图1-5和图1-6。
图1-5 干管安装示意
图1-6 干管安装现场照片
2.注意事项
①埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。
②对埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层及管螺纹露出部分的防腐，可采用涂铅油或防锈漆的方法；对于镀锌钢管大面积表面破损则应调换管子或与非镀锌钢管一样，按三油两布的方法进行防锈处理。
3.施工做法详解
工艺流程：管道埋地敷设安装→管道架空安装→管道穿墙处设置套管→安装后进行水压试验。
（1）管道埋地敷设安装
①按照设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度。检查并贯通各预留孔洞。
②安装时一般从进水口处开始进行。总进水口端头封闭堵严以备试压用。管道应在预制后、安装前按设计要求做好防腐。
③把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，从进水方向顺序依次安装。在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，干管安装前应清扫管膛。
④挖好工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，总进水口及各甩口，做好临时支撑。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，在合格的基础上铺设埋地管道，将管段接口相连。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止连接时轴向移动，所有管口随时封堵好。
⑤给水铸铁管道的安装
a.在进行管道连接前，先将承口内侧插口及外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm。进行连接时要先清除承口内的污物。
b.捻麻时将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀， 将油麻捻实后进行捻灰，用强度等级32.5以上水泥加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2～5天。
c.采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箱或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至50℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个接口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。
⑥镀锌钢管（给水钢塑复合管）的安装
a.螺纹连接管道抹上铅油缠好麻，从总进水口开始按水流方向用管钳根据编号依次上紧，螺纹外露23个螺距，不应采用沟槽及法兰连接。
b.安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及确定变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
⑦对湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀性土地区，埋地管铺设应符合有关规范的规定。
⑧按照设计要求设置支墩（座），间距合理、牢固。管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
⑨管道铺设好后，再将立管按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
⑩埋地管道安装完成后，按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后应做水压试验。
⑪试验合格后，排净管道中积水并封堵各管口，并按照相应要求对管道进行防腐修补处理。
⑫对埋地管道进行隐检，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。隐蔽验收合格后，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。
（2）管道架空安装
①根据图纸要求检查确认预留孔洞、预埋套管的坐标、标高。
②安装在管道设备层内的给水干管应根据设计要求做托、吊支架或砌砖墩架设。沟槽式连接（或卡套式连接）的管道应每段均设置管道支吊架。且与沟槽件的距离宜为300mm，必要部位应设置固定支架。
③从总进水口开始，按水流方向将预制加工好的管段按照编号运放至相应的位置上，排列整齐。按照排列顺序依次、逐段吊至规定的标高、位置上，用钢丝等临时支承各管段。
④将吊装到位的管段按顺序依次连接牢固，各种管材的连接应符合相应的管材连接的要求。连接牢固、甩口准确、到位、朝向正确，角度合适。
⑤安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及确定变径无误。清除多余辅料，所有管口要加好临时封堵。
⑥管道水平安装时，应有2‰～5‰的坡度坡向泄水处，且管道坡度均匀。管道翻身处低点应设置泄水装置。对于热水系统高点还应设有自动放风装置。
（3）管道的穿墙处均按设计要求加好套管。管道穿入防密闭墙、人防密闭顶板处应设置刚性防水套管；地下室或地下构筑物外墙、水池外壁有管道穿过的应按设计要求设置防水套管。
（4）当给水干管采用铜管、塑料管以及热水系统的干管应按设计要求采取热补偿措施。安装补偿器必须按规定做好预拉伸。待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。
（5）公称直径大于等于100mm的镀锌管道可采用沟槽连接、焊接或法兰连接；钢塑复合管可采用沟槽连接。当采用焊接或焊接法兰连接时，管道安装完应先做水压试验，无渗漏后编号再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
（6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。承口环缝均匀，橡胶圈无扭曲变形。
（7）沟槽、法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长，也可调直后编号，依次顺序吊装；吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
（8）管道安装完成后，按照施工图对安装好的管道坐标、标高、坡度及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后调整所有支吊架固定管道，并进行水压试验。
（9）试验合格后对镀锌钢管或钢塑复合管外露螺纹和镀锌层破损处刷好防锈漆。对保温或在吊顶内等须隐蔽的管道进行隐检，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
4.施工总结
①给水引入管与排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500mm。
②交叉敷设时，垂直净距150mm，给水管应敷设在排水管上方。如给水管必须敷设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍。
四、立管安装
1.示意图和现场照片
立管与横干管连接示意图和立管安装现场照片分别见图1-7和图1-8。
图1-7 立管与横干管连接示意
图1-8 立管安装现场照片
2.注意事项
①调直后管道上的配件若有松动，必须重新上紧。
②上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得碰坏。
在管道安装过程中，管道未连接前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
3.施工做法详解
工艺流程：确定管道安装顺序→立管明（暗）装→热水立管安装→安装后进行自检
（1）根据工程现场实际情况，重新布置、合理安排管井内各种管道的排列，按图纸要求检査确认各层预留孔洞、预埋套管的坐标、标高。确定管井内各类管道的安装顺序。
（2）按照确定的顺序，从干管甩口处开始向立管末端顺序安装。各种管材的连接应符合相应的管材连接的要求，连接牢固，甩口准确、到位，朝向正确，角度合适。
（3）立管明装
每层每趟立管从上至下统一吊线安装卡件，高度一致；竖井内立管安装时其卡件宜设置型钢卡架。将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记。校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（4）立管暗装
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽。立管安装后吊直找正，校核预留甩口的高度、方向是否正确。准确无误后进行防腐处理并用卡件固定牢固。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。管道安装完毕应及时进行水压试验，试压合格后进行隐蔽工程检査，通过隐蔽工程验收后应配合土建填堵管槽。
（5）热水立管除应满足上述要求外，一般情况下立管与干管联结应采用2个弯头。
（6）给水立管上应安装可拆卸的连接件（例如油任、法兰等）。
（7）如设计要求立管采取热补偿措施，其安装同干管。
（8）管道安装完成后，按照施工图对安装好的管道坐标、标高、坡度及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后调整所有支吊架固定管道，并进行水压试验。
（9）试验合格后对镀锌钢管或钢塑复合管外露螺纹和镀锌层破损处刷好防锈漆。对保温或在吊顶内等须隐蔽的管道进行隐检，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
（10）管道的穿墙、穿楼板处均按设计要求加好套管，并做好封堵。
4.施工总结
①使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内，这样就可以在螺栓上固定支架或管卡。
②立管距墙不一致或半明半暗的原因：立管位置安排不当，安装时未吊线严格控制偏差，或隔断位移偏差太大。
③立管的套管向下层漏水的原因：套管露出地面高度不够，套管未按要求填堵严密，或地面抹灰太厚。
五、支管安装
1.示意图和现场照片
管接头与支管的连接示意图和支管安装现场照片分别见图1-9和图1-10。
图1-9 管接头与支管的连接示意
注:1—O形橡胶圈；2—接头本体；3—C形压紧环；4—螺母
图1-10 支管安装现场照片
2.注意事项
①安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
②水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
③应注意避免管道镀锌层的破坏，压力案、套丝机或管钳日久失修，卡不住管道等都会导致破坏现象发生。
3.施工做法详解
工艺流程：支管明（暗）装→热水支管安装→水表安装→阀门安装。
（1）将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装。支管穿墙处按规范要求做好套管。
（2）设有截门的应将截门盖卸下再安装。设有水表的应先用与水表长度一样的短管替代安装，并按水表安装要求与墙面留出适当的距离，试压合格后在交工前拆下该连接管，安装水表。
（3）装有3个或3个以上配水点的支管始端，应安装可拆卸的连接件（例如：水表、油任等）。
（4）支管明装
根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正支管卡件后并固定，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
（5）支管暗装
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
（6）热水支管
冷、热水管道同时上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；同时垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧：支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
（7）水表安装
水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和受冻的地方。水表外壳距墙表面净距为1030mm，水表进水口中心标高应按设计要求，允许偏差为±10mm。水表下方设置表托架宜采用25mm×25mm×3mm的角钢制作，牢固、形式合理，与水表接触紧密。安装旋翼式水表时，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
（8）阀门安装
阀门安装进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。成排安装时成排成线，标高一致。塑料给水管道中，阀门可采用配套产品，其阀门型号、承压能力必须满足设计要求，符合《生活饮用水卫生标准》要求，构造应合理，连接牢固、严密，启闭灵活、有效，便于维修，必要时阀门的两端应设置固定支架，以免使得阀门扭矩作用在管道上。
4.施工总结
①支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面。木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其他饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。
②支管口在同一方向开出的配水点管端，应在同一轴线上，以保证配水附件安装美观、整齐同一。
③支管安装完后，应最后检查所有的支架和管端，清除残丝和污物，并应随即用丝堵或管帽将各管口堵好，以防污物进入，并为冲水试压做好准备。
六、阀门安装
1.示意图和现场照片
阀门与管道安装、连接示意图和阀门安装现场照片分别见图1-11和图1-12。
图1-11 阀门与管道安装、连接示意
图1-12 阀门安装现场照片
2.注意事项
①阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
②安装前应仔细检查，核对阀门的型号和规格是否符合设计要求。
③根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否符合要求，并且按设计和规范规定进行试压，请甲方或监理验收，并填写试验记录。
④检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。法兰和螺栓连接的阀门应关闭。
⑤不允许安装不合格的阀门。
⑥在安装阀门时应根据管道介质流向确定其安装方向。
3.施工做法详解
工艺流程：进场材料检验→安装顺序安装。
阀门安装：同“支管安装”中的阀门安装做法。
4.施工总结
①安装截止阀时，使介质自阀盘下面流向上面，简称“低进高出”。安装闸阀和旋塞时，允许介质从任意一端流入流出。
②安装止回阀时，必须特别注意使阀体上箭头指向与介质的流向相一致，才能保证阀盘能自由开启。对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。对于旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。
③安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面互相垂直，发现斜倾时应予以校正。
④安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。尤其是安装铸铁等材质较脆弱的阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧螺栓应对称或十字交叉进行。
⑤螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料物，拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管道一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。