luda 1工作任务
1.1项目概述
XX(2350MW)热电联产工程系的新性质。
建设规模为2×350MW超临界燃煤双抽供热发电机组，锅炉采用燃煤直流炉，冷却方式采用带自然通风冷却塔的湿式再循环系统，同步建设脱硫装置和脱硝设施。1.2作业项目范围
XX（2×350MW）热电联产工程#2机组汽机、锅炉、辅助厂房（化水、再水、废水、净水站及综合水泵房）、脱硫脱硝系统、除灰系统等热控设备安装及调试配合工作。
1.3工程量
XX（2×350MW）热电联产工程#2机组工程的温度测量采用热电偶及热电阻元件；压力、差压测量采用ROSEMOUNT系列和EJA系列变送器，检测信号送至DCS控制系统作为测量显示和控制参数。机械量采用厂供配套汽轮机安全监视保护装置。信号回路的测量组件为SOR系列压力、温度、液位、流量开关以及部分厂家配供的开关量仪表，输出开关量信号至DCS控制系统，实现对设备联锁、保护控制。
1.4工期要求
热控调试工期截止至2015年9月30日。
2编写依据
2.1 DL《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分：热控仪表及控制装置；
2.2 DL《电力建设施工技术规范》第4部分：热工仪表及控制装置篇；
2.3《电力工业技术监督标准汇编》热工分册1994版；
2.4 DL《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电；
。
3 作业准备和条件
3.1作业人员
3.1.1凡参加调试的人员必须经过三级安全教育，并有相应的资格证书和一定的施工经验。
3.1.2调试作业人员应熟知本作业指导书，了解施工进度，熟悉有关设备和系统结构、性能及现场布置。
3.1.3参加调试人员应了解设备的原理、接线图，各种回路的信号来源及去向，了解主系统的安装位置，调试步骤，了解系统的动作结果。具有良好的安全意识。
3.1.4作业调校人员要有良好的工艺、工作作风，严格按照技术交底和作业指导书要求进行作业，并认真实行质量自检。
3.2主要机具
3.2.1仪器仪表：笔记本电脑、多功能精密数字万用表、多功能信号校验仪、精密电阻箱、直流电位差计、HART校验仪、绝缘电阻表（500V、100V）、数字压力校验仪、精密压力表。
3.2.2工具：扳手、螺丝刀一套（包括钟表螺丝刀）、电烙铁（50W）、剥线钳、斜口钳、对线灯,无线对讲机一副。
3.3技术准备
3.3.1调试作业人员应熟悉图纸及厂家资料参加安全、质量技术交底。
3.3.2作业人员应熟悉并检查现场各种测量回路、信号回路的接线是否正确，保证回路沟通，信号源发生端与CRT工作界面内容一致。
3.3.3热工信号装置安装调试应在表盘安装结束，并在装置单体调校合格后进行。
3.3.4管路连接正确，严密性试验合格。
3.3.5电气回路接线正确，端子固定牢固。
3.3.6交直流电力回路送电前，用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻值应符合规程要求。
3.3.7电源的容量、电压、频率及熔断器或开关的规范应符合设计或使用设备的要求。
3.3.8气动管路吹扫完毕，气源干燥、洁净，压力应符合设备使用要求。
4作业方法及工艺要求
4.1作业主体方案
4.1.1单体调试确认
检查相关的仪表设备单体调试记录和试验数据，并确认数据及性能完好，符合设计要求。
4.2 作业方法与步骤
4.2.1测量系统
4.2.1.1热电偶测量回路系统调试
4.2.1.1.1使用热电偶的测量系统，其补偿导线必须经校验合格，确保分度号与检测元件一致，且连接牢靠。
4.2.1.1.2回路综合误差测试
a.使用电子电位差计，由测量端输入标准信号，由测量系统中读取温度值，计算误差并记录;
b.标准仪器示值+测量系统冷端温度=测量系统示值;
c.回路误差允许值为√热电偶允许误差2+补偿导线允许误差2+测量系统允许误差2;
d.测量回路的误差不应大于回路综合误差的允许值;
4.2.1.2热电阻测量回路系统调试
4.2.1.2.1使用万用表或对线器检查各测量回路的接线应正确，三线位置无误。
4.2.1.2.2在热电阻组件处使用标准电阻箱输入标准信号，由测量系统读取测量值，记录测量值和误差。
4.2.1.2.3测量回路的误差不应大于回路综合误差的允许值。
4.2.1.3压力及差压变送器测量回路调试
4.2.1.3.1使用万用表或对线器检查测量回路的接线应正确。
4.2.1.3.2使用万用表检查24V电源在变送器的允许范围以内12V＜U＜45V的载荷电源性能是否合格。
4.2.1.3.3将测量回路两端线芯拆下浮空，使用500V兆欧表检查，其绝缘电阻值应符合规程要求。
4.2.1.3.4回路综合误差测试
a.变送器测量回路综合误差的测试按下图连接：
c.使用圈尺测量取压点至变送器的高度差，计算压力值，对变送器进行液注修正。另有比重小于1的介质要乘以比重系数。
d.输入0%.25% .50%、75%.100% 的模拟信号，检查测量系统的指示值，并形成记录。
e.误差应不大于√变送器允许误差2+测量系统允许误差2 。
4.2.2信号回路
4.2.2.1温度开关信号回路
4.2.2.1.1回路接线检查正确，使用500V兆欧表进行回路绝缘检查，绝缘电阻应大于1MΩ。
4.2.2.1.2在信号发生端短接接点模拟动作信号检查系统联锁、保护和报警功能应正确。
4.2.2.2压力开关信号回路
4.2.2.2.1用圈尺测量取样点至开关组件的高度差，对其进行液位差修正，修正值应正确。同时对比重小于1的介质要乘以比重系数。
4.2.2.2.2回路接线检查正确，使用500V兆欧表进行回路绝缘检查，绝缘电阻应大于1MΩ。
4.2.2.2.3在信号发生端短接接点模拟动作信号检查系统联锁、保护和报警功能应正确。
4.2.2.3液位开关信号回路
4.2.2.3.1回路接线检查正确，使用500V兆欧表进行回路绝缘检查，绝缘电阻应大于
1MΩ。
4.2.2.3.2在信号发生端短接接点模拟动作信号检查系统联锁、保护和报警功能应正确。
4.2.2.3.3对具备现场灌水的开关，应灌水检查调整，动作误差应不大于制造厂家的规定。其它使用玻璃水平管对安装点进行调整。
4.2.2.4汽轮机保护监测仪表的回路调试
4.2.2.4.1汽轮机保护监测仪表的回路调试工作同监测仪表的安装同时进行。
4.2.2.4.2绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下进行调整，并记录当时的环境温度。
4.2.2.4.3汽轮机轴向位移和相对膨胀的回路调试
a.汽轮机主轴的初始位置应由机务使用千斤顶来回顶轴，检查两推力轴承间隙应符合制造厂规定后，推到初始位置的推力面上。
b.使用随机附带的调整机架，改变发讯器的间隙，指示表的方向应同探头移动方向符合。
c.将探头置于零点位置，记录的输出电压，使用千分表通过调整机架改变发讯器的间隙，检查指示表的指示值。
d.改变发讯器的间隙，分别按正、负方向移动发讯器，检查报警和跳闸的动作值，动作时记录下前置器输出电压和实际位移值，其误差不应大于量程的±3%，否则重新调整，直到符合为止。各报警动作输出接点接触良好。
e保护装置经调试后，必须用锁紧螺丝固定牢靠。
4.2.2.5汽轮机转子偏心度，相对振动测量回路调试
4.2.2.5.1装置必须经单体调试合格后方可安装。
4.2.2.5.2探头的安装间隙用塞尺检查（或对照实验报告的数据，按前置器输出电压值）进行安装。间隙值符合制造厂的规定。
4.2.2.5.3报警值的检查可模拟输入电压信号进行检查，应符合制造厂的规定。
4.2.2.6转速测量回路测试
4.2.2.6.1探头的安装间隙使用塞尺检查，应符合制造厂的规定。
4.2.2.6.2检查电缆的屏蔽层接地应单点接地接触良好。
4.2.2.6.3回路接线检查正确无误。
4.2.2.6.4探头线圈电阻使用万用表检查，无断路、接地，线圈电阻值正常（一般为100～200Ω）。
4.2.2.6.5超速报警点的检查使用频率信号仪输入模拟信号检查，动作应正确。
4.2.2.7在系统的信号发生端输入模拟信号，检查音响、灯光及保护装置的动作和逻辑功能，应符合设计规定。
4.2.2.8执行器回路系统
4.2.2.8.1调节在手动、自动状态时，执行机构的动作方向和位置应与手操信号、调节器输出信号相对应。
4.2.2.8.2用手操信号检查执行机构的动作，应平稳、灵活、无卡涩、无跳动。全行程时间应符合制造厂规定。
4.2.3系统调试
系统调试主要为：ETS、FSSS、MCS、DAS、TSI、DEH等。调试过程需调试单位、业主、西北电力设计研究院、安徽电建一公司、DCS厂家及工程监理单位共同完成。
4.2.3.1系统检查
（1）检查系统的配线，接线是否符合要求。
（2）检查系统电源线、接地线是否符合要求。
（3）检查现场联接电缆是否单点接地。
4.2.3.2调整试验
参数的报警值和保护动作值设置。
4.2.3.3回路检查
检查设备与DEH、DAS、ETS等系统的接口回路。
4.2.3.4仪表投用
根据需要投入所有监测通道。
4.3工艺质量控制措施
技术员在施工前组织施工人员学习图纸及验收规范，学习本作业指导书，并对施工人员进行详细的技术、安全交底，同时做好交底记录。及时组织施工人员学习有关厂家资料，熟悉现场仪表、设备的特性及安装要求。
4.4预防和应急措施及成品防护措施
（1）工作前必须进行验电，核对熔断器及开关的容量，符合规定后方可工作。
（2）对需停电进行工作的设备，开关处必须挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌。
（3）对回路中具有电子组件的设备，检查线路的绝缘时要将线芯浮空后进行。
（4）对高空作业时，要配带安全带，安全带应挂在上方的牢固处。
（5）对转动设备调试时，两端都有工作人员保持联系,并有机务人员在场。调试工作过程中，严禁踩、踏管道保温层。调试工作结束后，要做到工完、料尽、场地清。
（6）遇到重大危险事故时启动《项目部重大应急响应预案》。
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备、新产品的应用
本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备、新产品应用。
5 精细化管理和洁净化施工要求
5.1 精细化管理
5.1.1调试人员应参加DCS出厂前的组态学习；参加DCS出厂验收工作；应与相关单位根据DCS设计说明书进行DCS逻辑功能审查，优化热控联锁保护逻辑。
5.1.2 为提高DCS控制系统中测量信号的准确性、可靠性，DCS控制系统的接地安装系统的要求处理好，机柜与底座之间使用绝缘设备进行隔离、使用绝缘螺栓进行固定、测量相互间的绝缘值满足要求，确保整个系统为单点接地，不形成共模干扰影响信号的测量。
5.1.3 为提高控制软件的安全性，上位机系统必须加装安全防护软件、不安装与工程无关的软件、加强输入输出接口的管理、提供正版软件并使用密码保护。分阶段进行系统备份，备份软件使用不同的存储方式并分不同地点进行保存。
5.1.4 为创造良好的工作环境，需要密封和紧固的地方注意加强密封，防止设备尤其是电子回路遭污染。对工作环境有要求的设备，应满足其安装期间的温度、湿度等要求。
5.2 洁净化施工
5.2.1设备调试中不要随意打开屏（柜）门，工作结束及时关好，以减少屏（柜）内积灰。室内应有专人清洁。
5.2.2调试工作结束后应进行全面检查和清扫，清除屏（柜）内杂物，用吸尘器吸尽屏（柜）内灰尘。防火封堵牢固严实，表面平整光滑。
6作业质量标准及检验要求
6.1作业质量标准
6.1.1主要质量控制标准
(1)质量评定标准执行《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇）
(2)验收项目分一级验收、二级验收、三级验收和四级验收。一级验收由班长或技术员和施工人员一道进行自检。二级验收由班组自检合格后将质量评定表、施工技术记录验收资料整理交二级质检员复检合格二级质检员在“质量评定表”中二级检验栏签署意见并签字；三级验收由二级质检员将所有验收资料交三级质检员，由三级质检员审查提交的一、二级检验记录，合格后并验收签字。四级验收项目在三级验收合格后由三级质检员填写“工程质量报验单”提前24小时提交监理进行四级验收。
6.1.2工艺质量要求
验收规范执行《热控装置工程施工及验收规范》
6.2检验要求
6.2.1本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
本项目见证点见热控专业施工质量验收范围划分表
7 技术记录要求
7.1单项工程技术员编制本次作业的施工记录目录。
7.2单项工程技术员按检验项目目录向施工班组提供验收表格，施工班组在施工过程中应同步形成相关验收表格