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王玉浩
1.仪器材料和安装
1.1现场安装
1)所有现场仪表和调节阀的位置确定必须满足以下要求：
I)可以从运营处或渠道读取指令数据。
ii) 便于安装、操作和维护，必要时设置操作平台。
iii) 容易接近并且安全。
2) 除安装在工艺配管上的仪表外，现场仪表安装高度为：仪表中心到地面(或楼板)距离为1.2m。
3) 在管道安装的仪表（包括流量计、控制阀等）采用 ANSI 标准法兰连接，压力等级与配管材料等级规定一致。
4) 节流装置前后留有足够的直管段长度按 ISO-5167 或 GB/T2624 标准确定。
5) 金属转子流量计应安装在垂直配管上，流体自下而上流动。其它类型流量计根据制造厂的要求进行安装。
6) 通常液位仪表应配安装在设备上（或连通管上）的切断阀、放空或排污阀门。
7) 差压液位仪表与玻璃板液位计用取压口应分别设置。
8) 压力仪表取压口应避免静态液柱压影响，测量有脉动的压力应设置针型阀或阻尼器。
9) 调节阀和开关阀应安装在水平配管上，必要时应设支撑。在高处安装的调节阀应设置维修平台。
10) 用于 SIS 的仪表应具有独立的取源点和取源部件。
11) 冗余设置的仪表应分别设置取源点和取源部件，导压配管应分别设置。
12) 当压力与温度取源部件在同一管段时， 压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧。
13) 现场仪表安装支架等应采用热浸锌碳钢材质或不锈钢。
14) 应对毛细管进行保护。
15）现场仪表应加不锈钢标识牌。
1.2. 仪表盘柜
1.2.1 所有安装在CCR、FAR和LCR内的仪表和控制盘柜规格为：2100 mm 高（含100 mm底座） ，800 mm 宽和800 mm 深，独立安装型，前后单开门，右轴方式，防护等级不低于IP52。建议规格型号为Rittal (或相当的) TS8，门锁TS 8611，颜色RAL 7035，最终选型由业主确认。供货时若盘柜相互固定在一起形成一个不可拆卸的整体，则宽度不应超过2400mm。
1.2.2 操作台及工程师站的结构应按照制造厂标准，外形尺寸、颜色应统一，最终选型由业主确认。
1.2.3 盘柜内应安装内部照明和门上安装的接触开关，当盘柜的门被打开时内部照明将自动开亮。当需要时，应提供通风所需的排风扇、百叶窗及灰尘过滤器。
1.2.4 每个装有发热的电气元件的机柜（如DCS控制柜、PLC机柜、供电柜）应装有一个可调设定值的温度开关来监视柜内的温度。温度开关应为常闭的，在断开时报警。开关的触点应接在端子排上，在DCS显示报警。
1.2.5 所有控制盘柜应配有可拆卸的吊环螺栓以便于吊装，吊环螺栓固定在控制盘的顶部。吊环螺栓应能承受内部元件完全安装的整个柜子的重量，安全系数为2。
1.2.6 盘柜门盘柜门将有足够的强度，以免机柜扭曲、变形，并防止灰尘、潮气进入柜内。单门盘柜须在左面安装铰链。所有柜门须带相同形式锁，可拆卸型。所有柜门须能至少 90º 开启，并装配定位的机械挡板。 每个门应装有一个文件盒，能容纳 25mm 厚的 A4 文件。所有的门要通过绝缘编织接地线与机柜基础连接（最小要 8.0mm2 的线径）。
1.2.7 柜内的最大额定回路电压为240VAC。不同电压等级的接线应分开且清楚标明。本安回路与其它回路分开配线。超过48V AC or DC的电源采用可移动的塑料盖对电连接端子进行遮挡。所有这样的连接端子须有危险标识。照明、风扇等电源为220V AC 50Hz，来自IPS电源供电
1.2.8 控制系统盘柜的电缆或电缆束将从底部进入柜内，并用合适的引入板把电缆接头密封。220V AC 配电盘的电缆应加装引入板保护。如果交流电及直流电同时进入一个柜子，盘内布置应使交流电与直流电回路从电缆进口到相关的端子分开维护。
1.2.9 机柜内的电气设备安装在固定机架、围拦或框架上，两侧不应安装电气设备。设备的布置应便于操作和维护。
1.2.10盘柜内部接线接线须采用至少7股绞合、铜芯、PVC绝缘导线。通常采用0.75 mm2 (24)规格电缆，绝缘率不超过600V RMS。
1.2.11盘内配线的绝缘层颜色一般按下列要求统一：
1.2.12 所有接线端子，接线端子组须分别标识。标识可采用打印的标记号，也可用制造厂提供的标记方式。标识为白底黑字。
1.2.13 在应用绞合线的场所，采用绝缘卷边连接器（金属箍）把成对记号标记在导线两端。选择的卷边方式要适合导线尺寸，并采用认可的卷边工具保证安全操作。不许出现焊接及导线编接。
1.2.14 所有接线应有固定标记，采用恰当尺寸的套标在卷边前进行标识。标记为白底黑字。每根导线的两端须进行起点/终点标识。所有文字或编号将采用从左往右方式。在导线垂直敷设时，文字或编号将采用从下往上方式。
1.2.15 接线、跨接线和电源分配线通过塑料线槽在盘内进行整洁、美观的排列。整个线槽须采用螺栓、螺母安全地固定在盘内的结构上。线槽用于进入盘内的电缆或电缆束。
1.2.16 汇线槽与端子间至少保持50mm的间距， 以保证线标能完全可视。 线槽内的导线和电缆须沿着敷设路线进行固定。最终盘柜线槽内的电缆填充量不能超过60%。在线束出入线槽时应进行固定捆扎。汇线槽要有可拆卸的盖，并且侧面要有条形孔。汇线槽要用尼龙螺钉或其它非导体连在安装板。
1.2.17 所有控制系统盘柜的前后须装配铭牌。
1.3导压配管
1) 导压配管选用 1/2”x0.049” 316SS 不锈钢 TUBE 管，采用双卡套式阀门与管件。当测量介质压力大于 900Lb 等场合， 应采用 1/2″ 316SS 不锈钢 PIPE 管(等级与配管材料等级规定一致)，承插焊连接。若工艺介质特性需要，选用高级合金钢、耐腐蚀等材料。
2) 导压配管取源根部阀应由工艺配管专业负责提供(节流装置取源根部阀由仪表专业负责提供)。排净阀及堵头应配置在导压管的最低点，放空阀及堵头应配置在导压管最高点。
3) 导压配管应与水平面呈 1／10 或更大的坡度。
4) 冷凝罐用于蒸汽以及易凝气体的场合，腐蚀性介质、易堵介质应采用膜片密封。
1.4. 空气配管
1) 仪表用供气总管及根部阀由配管专业负责提供，从根部阀后采用镀锌钢管，配不锈钢气源球阀，气源球阀后的供气配管用 1/2”x0.049” 不锈钢管和不锈钢双卡套连接件。对于用气量较大的气源用户，可采用 1/2″、3/4″或 1″镀锌碳钢管从供气总管引出直接供给。
2) 在气源用户较集中的场合，仪表供气采用气源分配器方式，气源分配器出口配备不锈钢气源球阀，采用 1/2″x0.049” 不锈钢管和不锈钢双卡套连接件引至气源用户。
3) 仪表供气管线尺寸、供气点数量规定如下：
1.5. 仪表配线
现场机柜室/控制室到现场接线箱之间的信号电缆（补缆）原则上采用多对电缆，选用多股铜芯阻燃型、聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套、对屏双绞线总屏计算机电缆，屏蔽层为铜丝编织或铝塑复合带；电缆的对数一般采用 6 对、8 对、12 对、16 对。现场接线箱（盘）到现场仪表之间的分支电缆采用阻燃型、多股铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套、屏蔽双绞线屏蔽电缆或屏蔽补偿导线。
本安回路选用本安控制电缆，其他回路选用计算机控制电缆或一般控制电缆。所有仪表阻燃电缆至少采用低烟低卤（ZA）型，长期工作温度 90℃。仪表电缆分屏蔽之间，分屏蔽与总屏蔽之间，总屏蔽与铠装层之间应隔相。
本安用电缆的外层护套应为天蓝色；非本安用电缆的外层护套应为黑色；耐火电缆的外层保护套应为红色；RS485 通信电缆的外层护套应为灰色；仪表接地电缆的外层保护套应为黄绿色或绿色。低频电缆和电线的绝缘层颜色应符合 GB/T 6995 标准或按照项目的设计规定执行。
1.5.1 主电缆(现场机柜室/现场控制室与现场接线箱/盘之间)及直拉电缆
1) 模拟量信号配线选用多股绞合铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃双绞线对屏总屏控制电缆，导线截面积为 1.0～1.5mm2。
2) 热电阻信号配线选用多股绞合铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃双绞线分屏总屏控制电缆，导线截面积为 1.5～2.5mm2。
3) 数字量信号、 电磁阀控制信号、 24VDC 供电配线选用多股绞合铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃对屏双绞线总屏控制电缆。数字量信号导线截面积为 1.0～1.5mm2；电磁阀控制信号导线截面积为 2.5 mm2（电磁阀功率≤4W，最长 700m）；24VDC 供电导线截面积应根
据用电仪表负荷进行计算选择。
4) 220VAC 供电选用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆，导线截面积根据用电仪表负荷进行计算选择。
1.5.2 分支电缆 (现场接线箱/盘到现场仪表之间)
1) 模拟量、数字量信号配线选用多股绞合铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃钢丝铠装屏
蔽计算机电缆，导线截面积为 1.5～2.5mm2。
2) 热电阻信号配线选用多股绞合铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃钢丝铠装屏蔽计算机电缆，导线截面积为 1.5～2.5mm2。3) 热电偶信号配线选用多股绞合聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃钢丝铠装屏蔽补偿电缆，导线截面积为 1.5～2.5mm2；导线材质应与所热点偶类型相匹配。
4) 电磁阀控制信号配线选用多股绞合铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃钢丝铠装控制电缆，导线截面积为 2.5mm2。
1.5.3 电缆敷设
1) 本安系统的配线应与非本安系统配线分开。本安系统配线外护套颜色应为天兰色。
2) 不同电平的仪表电缆应分开设置在不同的仪表槽板中，或在槽板中设置隔板，同一根多芯电缆所传输的信号必须为同类信号。
3) 不同信号类型的仪表电缆应使用不同的现场接线箱，如模拟信号接线箱、电磁阀/开关信号接线箱、电源接线箱等。
4) 仪表主电缆槽板架空敷设。从接线箱到仪表电缆主槽板采用穿管敷设并在进入主槽板处配置电缆紧固件。从接线箱到现场仪表电缆选用小槽板敷设，机组现场仪表可采用不锈钢防爆挠性管。
5) 仪表电缆进出仪表设备和接线箱，应采用防爆电缆密封接头（EEx de）。现场仪表电气接口为1/2”NPT 或 3/4”NPT，现场接线箱分支电缆侧接口为 M20×1.5，分支电缆侧采用钢丝铠装型防爆电缆密封接头；主电缆侧采用直管螺纹，尺寸根据电缆外径进行确定，主电缆侧采用非铠装型防爆电缆密封接头。
6) 中心控制室和现场机柜室内的控制系统机柜与过渡端子柜之间采用带接插件的连接电缆(ELCO)进行连接。
1.6. 接线箱
接线箱外壳材质为不锈钢，防护等级为 IP65，防爆等级应符合爆炸危险区划分的等级要求，含有Ⅱ区气体爆炸危险场所的装置或单元均采用増安型（Ex eⅡT4） 。一般接线箱选用如下二种规格：
Ÿ 24 个端子的接线箱, 带 8 个进口 2 个出口；
Ÿ 36 个端子的接线箱, 带 12 个进口 2 个出口；
现场接线箱分支电缆侧接口为 M20×1.5， 分支电缆侧采用钢丝铠装型防爆电缆密封接头；主电缆侧采用直管螺纹，尺寸根据电缆外径进行确定，主电缆侧采用非钢丝铠装型防爆电缆密封接头。
接线箱的备用口须用电缆密封接头的堵头堵住，接线箱及接线端子采用合资产品；接线箱配线底进底出，不允许从上部进入。
1.7. 电缆槽板
电缆槽采用铝镁合金材质，表面应进行防腐处理，配置盖板、隔板及终端板等。在同一电缆槽内设隔板将本安型、隔爆型信号分开敷设。电缆槽内电缆充填系数为 0.25～0.35。信号用槽板采用槽式，每节长度按 3m，推荐规格：100*50mm、200*100mm、300*150mm、
400*200mm、600*300mm、800*300mm、1000*400mm 等。电缆槽的直线长度距离超过 50米时，应采取热膨胀补偿措施。
电缆槽底部应设有排水孔，保护管应在电缆槽侧面高度 1/2 以上的区域内开口，不得在电缆槽的底部或顶盖上开孔。
电缆槽板的弯曲件应设置至少电缆弯曲半径 6 倍的空间， 电缆槽板的连接应采用制造厂的标准连接件。
根据相关规范，当钢结构表面为喷涂非金属粉末涂层或涂漆时，应在铝镁合金槽板与钢结构之间的接触面上用聚氯乙烯（PVC）或氯丁橡胶衬垫隔离。
1.8. 伴热配管
1) 本项目原则上采用热水伴热；必要时可采用蒸汽伴热或带温度控制的电伴热。
2) 伴热配管采用1/2”x0.049” tube不锈钢管，双卡套连接。
3) 每个蒸汽伴热回水配管终端设有截止阀、止回阀和疏水器。
4) 当工艺管道采用电伴热时，仪表伴热也采用电伴热。
1.9. 测量管路防护、防冻、防堵、防腐蚀措施
1) 现场仪表不设保护箱。需要伴热的仪表应装在保温箱内。仪表保温箱材质选用304SS不锈钢， 前单开门， 不带视窗。 仪表箱尺寸： 800mm（高）×600mm（宽）×500mm（深）。
2) 对于高粘度的介质，采用膜片密封隔离方法。
3) 对腐蚀性强的介质应采用膜片密封隔离或选用相应的耐腐蚀材料。
4) 尽量减少仪表隔离液罐，采用膜片密封式变送器（如双法兰远传变送器）替代普通变送器的方法解决仪表隔离液罐问题。
1.10. 仪表的过程连接
1.10.1 一般要求
仪表法兰标准采用 ASME B16.5 及 ASME B16.47 美标体系， 压力等级应与设备或管道压力等级相同。如专利商或工艺管道有特殊要求或规定，则应按特殊要求确定。
1.10.2 温度仪表
普通温度在设备和管道上的开口均为法兰连接，接口规格为 1-1/2”, 在高温高压或振动剧烈的场合可采用 1”SW 连接。特殊要求如下：
a) 耐磨热电偶的接口规格为 2”；
b) 多点热电偶的接口规格可根据具体选型确定；
1.10.3 压力仪表
a) 压力仪表在设备的开口采用法兰连接，接口规格为 1”；
b) 压力仪表在工艺管道上的开口采用 1/2” 承插焊连接， 压力表接口采用 M20x1.5mm 公制螺纹连接，并配金属垫片；
c) 膜片密封远传压力仪表在设备和管道上的开口为法兰连接，接口规格通常为 2”；
1.10.4 液位仪表
液位仪表在设备上的开口为法兰连接，压力等级与设备压力等级一致1.10.5 流量仪表
a) 孔板、文丘里类节流装置与工艺管道的连接采用法兰连接或对焊连接。
b) 楔式节流装置与工艺管道的连接采用法兰连接，差压取源口采用 3”法兰接口。
c) 管道安装流量计与工艺管道的连接采用法兰连接。连接法兰的等级与工艺管道等级一致。
d) 插入式流量计与工艺管道的连接宜采用法兰连接。
1.10.6 分析仪表
分析仪表的过程接口应根据分析仪的要求确定。 分析仪的采样配管应是连续的 316SS。TUBE 管，尺寸由输送时间来决定。
1.10.7 仪表与设备的接口
各类仪表与设备的接口规定如下：
(压力等级与设备或配管材料等级规定一致)
注： 1. 高压采用承插焊方式连接
2. 连接法兰压力等级与设备或配管材料等级规定一致