luda 材料筛是矿山开采过程中的重要组成部分，振动筛是选矿的主要机械设备，其筛板的结构和性能对选定材料的粒度和质量有着非常重要的影响。
本文对目前广泛使用的几种筛板的结构和性能进行分析和总结，以供大家选购参考。1
常见筛板的结构
常见的筛板形式按外形结构有：阶梯形筛板（梳齿形筛板）、棒条形筛板、条缝筛板（扁条形、宽窄条形、直条形等）、平面筛板（人字孔、圆孔、长圆孔、方孔、长方孔、三角孔、桥形孔、凸孔、菱形孔、六角孔、十字孔等）等。
下面就几种典型筛板的结构和性能作分析、比较。
1.1 阶梯筛板（梳齿形筛板）
该筛板由若干筛条搭接而成，错位依次倾斜安放，具有一定的梯度，因此不易堵塞，筛分效率高，通常采用聚胺脂作为筛板材料，使用这种材料的筛板也叫梳齿形筛板。
它具有优异的耐磨、耐油、耐水解、耐菌、耐老化性能，不仅可大幅度减轻设备重量，降低设备成本，延长使用寿命，而且降低噪音，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、石油、化工等行业振动筛的洗选分级作业。
此外也有很多用金属作为材料的筛板，根据材质不同可分为：新型耐磨合金筛板、高耐磨合金筛板、不锈钢铸造筛板、喷涂筛板、堆焊筛板、耐磨铸钢筛板、普通筛板。
1.2 棒条形筛板
棒条筛板是由一组平行安装的钢棒组成，钢棒的断面形状有很多种，如圆形，梯形和长方形等。钢条之间的缝隙宽度，即为筛面之筛孔尺寸。该筛面通常用于固定筛和重型振动筛，其筛孔尺寸一般为50mm以上，开孔率一般为50%～60%，最高可达80%。
该筛板的高频音叉棒条，在随筛板振动的同时，产生二次高频谐振，使物料前进速度加快，加速了筛面颗粒物料的下沉，和已接触筛面的小颗粒物料向筛孔处横移，从而增加了通过筛孔的概率。该筛板有一定的水分的粘物，靠其高频自振抖落，不易粘结在筛条上造成堵塞，是粘性或含有纤维物料最为理想的筛板。
此外，可在棒条筛上装上横向筛条，构成方孔。制造棒条筛面的材料，一般碳钢、锰钢或高铬铸铁。有时为了提高其耐磨性，在棒条表面堆焊或喷涂耐磨合金。
1.3 条缝筛板
条缝筛板是由筛面、穿条或横向枝条及框架组成，其结构形式有穿条式、焊接式和编织式。筛缝尺寸通常在0.5mm左右，开孔率约15%~25%。
该类筛板具有一定的优点，开孔率较高、筛孔不易堵塞，也有一定的缺点，如筛板筛条一般采用弹簧钢，而弹簧钢硬度较低，故其使用寿命较短，而提高筛条硬度，筛条容易断。
1.4 平面筛板
平面筛板通常是用钻孔或冲孔的方法，制成带孔钢板，其厚度一般为5～8mm，最后也不超过12mm。
该类筛板优点是比较牢固，刚度较大，使用寿命较长；缺点是开孔率较小，约为40%～60%。筛孔尺寸一般为6～80mm，通常的孔径为10～50mm。一般用于中等粒级物料的筛分。
- （1）圆孔筛板
该筛板开孔率小、筛面重量轻，适宜筛分粒度较小且水分较高的物料。
- （2）方孔形筛板
该筛板与圆孔筛板相比，优点是开孔率大、筛面重量轻，处理含水较多的物料时，能减少筛面堵塞现象，但该筛面只能对筛分无力度的要求并不特别严格地的情况下使用。
- （3）人字孔形筛板
该筛板能筛分较细的物料颗粒。
除以上筛板外，还有金属丝编织筛面。与板状筛面相比，该类筛面重量轻、开孔率高（最高可达80%以上），由于金属丝具有一定弹性，且作高频振动，使粘在钢丝上的细物料脱落，从而提高筛分效率，但其缺点是使用寿命较短。
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各筛板性能比较
上文中已介绍过各种筛板的结构和性能特点，下面我们以柱状图的形式向大家更为直观的呈现这几种筛板在开孔率、使用寿命和筛分效率方面的比较。
在一般工况条件下，各筛板使用性能情况如下图所示：
物料的各种特性，筛板的不同结构，材质及筛机的各种参数都对振动筛的筛分能力、效率、跑粗率及寿命产生一定影响。不同的物料，不同的场所应选用不同的筛板，以达到筛分的最佳效果。筛板应有足够的强度、耐磨性、较高的开孔率和不易堵孔等性能，从而在振动力的作用下，将不同粒度的物料进行分离，达到分级目的。
筛板的设计目前还没一个统一的国家标准和行业标准，大多都是根据工况确定设计方案，迄今已有十几种不同筛板问世，随着技术的发展，必将还有更多性能更好，结构更合理的筛板出现。