luda 大家好，我是卢戈。每天一篇原创文章的压力还是很大的。我高压比低压多。但是，看文章的朋友大多数估计都只做低压维护。所以我主要有低压配电设备使用维护经验。
希望大家关注并转发，谢谢。
搞电气成套制造十多年了，各种售后服务的单子接了无数，总结出来在低压设备中，电容柜是最容易出问题的设备，基本上其他柜送电一次成功后续就不用管了，但是电容柜如果不经常性巡检的话特别容易出问题，下面就和大家说说如何处理问题。
首先大致说下电容器的作用，电容器是给整个系统补偿无功功率，提高系统功率因素，保证电网高效运行，防止供电局因为功率因素过低罚款的（基本上一个公司的功率因素低于0.9就会罚款）
损坏的电容器
电容器最常见的问题就是上图中的外形鼓包损坏，外形损坏比较好判断，基本上定期打开柜门看看就能找到问题。
但是还有一种情况是外形未损坏但内部已经损坏，比如我之前去一家公司进行售后，用户那边反应有些电容器投入了之后功率因素没有变化，供电局一直在罚款，打开电容柜又看不出哪个电容坏了。这种情况检修很简单，当电容器投入之后，你拿一个钳形表卡在电容器的连接线缆上，如果没有显示电流那么这个电容器基本就是坏了。
图中采用熔断器加热继电器的保护方案
上图中总开关采用普通刀开关，分支回路采用熔断器加热继电器的保护方案，总刀的作用主要是检修，熔断器做短路保护，热继电器做过载保护，需要经常检查熔断器是否熔断
下面我们来说明下如何降低电容器损坏的方法（并用图片说明）
1、在订货和验收的过程中就要对成套厂有具体的要求
2、加大电容器之间的间距，提高散热的同时，也杜绝电容鼓包影响其他电容。
3、在电容柜上增加散热风机，有效散热。
4、检查熔断器、断路器、热继电器是否按电容器容量配置
5、检查控制器的电容切换时间是否超过30秒，频繁投切会损坏电容器（因为很多制造厂家为了调试方便，调试时候改成了1秒，出厂的时候忘记调整了）。
6、如果系统上有比较多的变频启动等电机设备需增加6-7%左右电抗器。
7、如果有冲击涌流较大增加1%的电抗器或者把接触器改成无触点开关或者复合开关
7、检查小型断路器、熔断器、热继电器是否是正常工作状态。
图中采用加电抗器的方案
上图中主开关采用的是刀熔开关（熔断器没放上去）除了隔离外还能进行短路保护，分支回路采用的是小型断路器加电抗器的方案，小型断路器的作用是热保护和短路保护（其实更重要的是万一跳闸了不用到处找熔断器，但是实际分断速度不如熔断器）。这个电抗器是1%的电抗器，主要作用是限制冲击涌流（单相，电容器配3个）。
带6%-7%电抗率的电抗器
上图的电抗器的主要作用是消除5次谐波，降低电容器损坏概率（用在谐波比较大的场合，成本略高）
图中上面的两个方形的设备就是复合开关（非负荷）
三种电容投切开关
图中从左到右分别是电容用接触器，电容用负荷开关，电容用无触点开关。后面两种开关的优点是电压过零投切不会有涌流，可以有效的降低电容器损坏的可能性，建议把接触器的方案抛弃掉吧，具体的区别我们下一篇文章再讲
还有很多电容柜的方案没讲，以后慢慢道来，写文不易，请大家关注并转发，非常感谢。