luda 华意已经连续16年保持国内冰箱压缩机行业市场份额第一，连续五年产销居全球行业第一，全球市场份额超20%！
压缩机，对现在很多从业者来说不是多么高精尖的设备，但在二十年前，别说离心机，就是螺杆机也全部是进口的，很多人用“神秘”来形容。那时的螺杆机不光价格高的吓人，利润之高更是现在毛利才20%多的企业根本不敢想的。
短短数年时间，不光螺杆机被中国企业在国内市场做的遍地都是成了白菜价，将外资市场占比逼到30%，而且引领了永磁变频、两级压缩等技术潮流，从中国走向全球市场，打回外资老家。
当前全球三大压缩机公司分别为 华意压缩机（江西景德镇） 东贝压缩机（湖北黄石）恩布拉科（巴西，已被日本尼得科公司收购），而全球每4台冰箱压缩机中，就有1台来自长虹华意。
华意压缩机股份有限公司于1996年5月成立。成立之初，公司引进了美国泰康公司最新无氟技术，从日本、德国、澳大利亚等国引进现代化设备，建成我国首条年产100万台无氟压缩机生产线。
1996年公司通过ISO9001质量体系认证，同年6月，华意在深交所挂牌上市,“华意压缩”成为中国股市第一支“无氟”新军。公司所制造的无氟压缩机在当时是比较先进的绿色环保产品，公司的生产规模曾引起了中华人民共和国高层领导人的重视。李鹏、乔石、朱镕基、刘华清、吴邦国、吴官正等政府高层官员先后来公司视察，并对华意无氟环保产业给予高度评价和大力支持。当时的华意可谓是春风得意。
在产品技术上，太多专家对我们企业的技术研发痛心疾首，恨不得企业拿出所有利润甚至去贷款来做研发，赶英超美，觉得这才是企业发展该有的态度。所以他们只是学者，作为企业家来说，我觉得更重要的事情是找准企业产品的定位，保证当下如何活下去，其次才是未来选择什么产品和技术，保证企业持续发展。无论好高骛远的投入大量企业资本搞技术研发，还是孤注一掷的投入错误的研发方向，都会将企业带入泥潭。
上世纪90年代末20世纪初，中国制造业普遍面临着产能过剩、行业竞争激烈等问题。投入大量现金技术的华意压缩，即便拥有最好的技术，但高居不下的制造成本和并不突出的质量，让华意压缩尝到苦果，华意压缩连连亏损，企业面临破产……
华意的转机发生在2007年的冬天，四川长虹通过司法拍卖取得了华意压缩9710万股股权，成为华意压缩第一大股东。随后两家企业的正式重组，华意压缩更名为长虹华意。
对市场来说，质量可靠，价格低廉是工业产品的主旋律。
市场对产品的需求往往是多样性的，高技术产品，低技术产品都有自己的生存空间。企业获取技术的方法有很多，比如并购、购买专利等，研发并非唯一途径。而企业利润和市场份额才是企业发展的唯二准则。
保证市场认可的核心要素是产品的质量。显然，重组后的华意压缩明白了这个硬道理。从立足中低端市场，逐步以下克上，从模仿、跟进再到超越，根据企业情况制定符合企业发展的策略，通过市场蚕食、引进技术，资本并购将自己一步步做大，最终击败了ACC,恩布拉科等一批国际知名压缩机企业，将市场份额做成了世界第一，也成为中国企业走向世界的典范。
长虹入主华意之后，不裁员、不减薪，确定了华意前行的“航向”。
- 首先是在管理理念上，“长虹善于直面市场竞争，引入行之有效的理念、方法和措施，对华意压缩原有的理念进行了更新”；
- 其次是制定了清晰的战略引领策略，为华意压缩后续发展奠定了坚实的基础；
- 三是团队建设，长虹派驻华意压缩的管理人员很少，保证了经营团队的稳定；
- 四是将“员工满意”放在首位，充分调动员工的积极性；
- 最后是技术的升级，10年间，华意系砸入将近18亿元用于技术改造。
通过人才队伍、技术实力、产品阵容、盈利能力、管理水平和发展质量的精准发力，华意涅槃重生。
2009年7月8日，并购加西贝拉后，嘉兴工厂二期扩建项目正式投产，加西贝拉的年产能从此迈上了千万台的级别。
2012年6月，时任华意压缩常务副总经理的黄大文率队来到巴塞罗那，负责竞购一家当地曾经的明星企业——Cubigel公司，并更名为华意压缩巴塞罗那 有限责任公司。
2013年，华意压缩产销量达到3400万台，海外出口超过1000万台，产销规模跃居世界第一。
2016年，华意控股子公司--加西贝拉压缩机有限公司以现金18510万元收购上海威乐汽车空调器有限公司75%的股权，加西贝拉正式进入电动汽车压缩机与空调器行业。
截止2018年，华意压缩的产销规模已经连续六年雄踞行业全球首位！
现在长虹华意的客户遍布全球。国内有：：海尔、美菱、海信（科龙）系、美的、荣事达、新飞、澳柯玛、苏州三星、南海东芝、奥马、康佳、惠康、双鹿、TCL、索伊、华裕、华凌、沁园等。 国外有：伊莱克斯、博世、西门子、尹黛喜、法格、VESTEL、Arcelik、BEKOCandy、Gorenje、Whirlpool、Snaige JSC(立陶宛SnaigeJXSG)、CTI、COOL、'ARCELIK A S(土耳其阿奇立克AT)等。
华意压缩腾飞的秘密，智能制造升级
在华意工厂机加车间里，一排排流水线前只有少数的工人操作电脑、维护设备，机器人手臂在工位上有序工作。在这个拥有全球一流的变频压缩机生产线前，自动化程度超过50%的车间内，平均不到六秒即可生产一台压缩机。
通过智能制造升级，华意自动化生产线的工人已比原先减少50%，生产效率提升30%以上，能耗下降超15%，新产品研发周期缩短一大半。
从购买到同时，华意大力引进并二次开发国产高端专用数控装备、自主可控的安全生产线和工业机器人等智能装备在生产线上的应用，积极拓展和应用国产智能生产装备，智能装备国产化率达到90%以上。
长虹华意的核心竞争力，品质与坚持
华意能从濒临破产的企业做到世界第一，长虹总经理刘体斌总结为两点：
第一是坚持，20年来，华意压缩一直在坚持做压缩机产品，收入的90%以上都来自于压缩机行业，只有坚持，才能更懂市场。
第二华意一直坚持精益求精。从产品生产的工作性质来看，压缩机属精密机电制造，由70多个部件组成，每个部件每个细节都容不得马虎。在华意压缩的工厂中，有这样一句“名言”——“谁不注重质量，就砸掉谁的饭碗”。多年来，很多带兵作战的“老师傅”，都是贯彻着这句“名言”一步步走来的。
国内企业和产品一直饱受国人歧视，太多精英人士对国产品牌嗤之以鼻，即便白家电市场国产品牌已经接近一统江湖，东芝电视被海信收购、松下向海尔出售三洋电机白色家电业务，即便号称日本家电六巨头的索尼、夏普、松下、日立，东芝，三洋纷纷退出家电市场，国内消费者还是愿意购买高溢价的贴牌产品。国内家电技术已经达到一流水平，但是很多人还是会寻找显示屏技术、芯片等零部件的差距来说事。国内消费者的态度，让国内消费品牌步履蹒跚，从手机到汽车都是如此。相反，那些b2b的上游企业，因不与消费者直接接触，很多却默默崛起，成为了隐形冠军，比如华为、福耀、华意等。
国内企业要发展，得认清自己和当地市场的情况，不要唯技术论。随着我国市场开放程度的提高。通过资本、技术、品牌等手段提升企业竞争力的案例越来越多。而在恰当的环境和企业形式下，做最合适的决策。抓住行业的风口，才是企业乘风而起的秘诀。