luda 一、模具设计的总体要求：
a、合理的模具设计主要体现在制作的塑料产品的质量(外观质量和尺寸稳定性)。家产
制造时方便、快捷、简洁，五省资金、人力留有更正和改进的余地。安全、稳定、易于使用。注塑有短的成型周期、长的寿命、合理的模具制造工艺等。
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b、模具设计应注意的几个方面:
<l>.开始模具设计时，应多考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，从中优选一种。因
为时间与认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践也一定会有可以改进的地方。
<>.在交出方案后，要与车间多沟通，了解加工过程及制造使用中的情况。每套模都应
有一个分析检验，总结得失的过程，才能不断提高模具设计水平;
<3>.设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训;优化模具结构c、模具设计依据
主要依据，就是客户所提供的产品图纸及样板。设计人员必须对产品图及样板进行认真详细的分析与消化，同时在设计进程中，必须逐一核查一下所有项目:
<1>.尺寸精度及相关尺寸的正确性:
A).外观要求高，尺寸精度要求低的塑料制品，具体尺寸除装配尺寸外，其余尺寸只要吻合较好即可;
B).功能性塑料制品，尺寸要求严格，必须在允许的公差范围内，否则会影响整个产品性能;
C).外观和尺寸要求都很严的制品;
<2>.脱模角度是否合理
<3>.制品壁厚及均匀性
<4>.塑料种类、(塑料种类影响到模具钢材的选择与确定缩水率。
5表面要求
<6>.制品颜色.(一般情况，颜色对模具设计无直接影响。但制品壁过厚，外型较大时，
易产生颜色不匀;且颜色越深，制品缺陷暴露得越明显).
<7>.制品成型后是否有后处理。(如需表面电镀的制品，且一模多腔时，必须考虑设
置辅助流道将制品连在一起，待电镀工序完毕再将之分开)。
<8>制品批量。(制品的批量试模具设计重要依据，客户必须提供一个范围，以决定
模具的腔数，大小，模具选材及寿命)。
<9>.注塑机规格
<10>.客户的其他要求。设计人员必须认真考虑及核对，以满足客户要求。
<11>.模具外观尽量考虑细节出人性化。
d、模具设计大致流程:
<l>.对制品及样板进行了分析消化。
<2>.应了解客户是否对注射机规格提出要求，以确定模具大小范围
<3>.型腔数量确定及排位。
<4>.分型面确定。
<5>.如有滑块、斜顶结构应先予以了解。
<6>.浇注系统设计
<7>.镶嵌结构的确定。
<8>.顶出、复位系统设计。
<9>.冷却、加热系统设计。
<10>.导向、定位装置
<11>.确定模胚，选用标准件。
<12>.模具钢材选用。
<13>.完成结构图，模胚图。
<14>.绘制主要零件加工图
<15>.打印出图，核对，交工艺
e、模具设计周期:因现今模具周期紧，为满足市场需求，需保证以下时间;
1、在接到产品数据后，尽量在一天内将模胚规格确定;
2、模具型腔材料尺寸在3日内确定，简单模具1日内确定;
3、模具三维结构图最多5日内完成;
4、模具所有二维图纸一周内绘制完成。
f、模具设计工作内容:
1.模具所有零部件的规格及图纸，交于采购或生产;
2.提供所有零部件的规格及图纸，交予采购或生产;
3.对模具加工中所需的二维图纸电极进行设计及图纸输出;
4.对自己设计的模具实行随时了解生产过程，随时对制模人员提出的疑问给予耐
心的解答，必要时可商议更改设计方案;
5.试模时如有时间，尽量参与试模，并对进行检验，出具收养检验报告，并做模
具结构及制造评论。
图框图表格式规范
注:所有3D及2D文件按每套模具编号单独保存，禁止与其它模具存在同- -文
件内，2D图纸必标明:零件名称，图号，模号，材质，数量及设计者
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