luda 第一节注塑机成型特性
一、注塑特性：
1.一次性可以成型形状复杂、精度高、有镶件的塑料产品。
2.成型周期短(完成一次成型所需的时间)
3.产品外观质量好，后加工量小
4.生产效率高，自动化容易
5.对各种材料的加工适应性强，可改造成填充物的部分塑料产品。
第二节，注塑机结构配置
注塑机主要由注塑系统、夹紧系统、液压系统、电气控制系统等组成
1.注射成型系统：将材料均匀地塑化为熔体，以足够的压力和速度向模具中注入一定量的熔体。
注塑系统主要由：塑化装置（螺杆、机筒、喷嘴、加热圈等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射油缸、注塑座整体移动油缸等组成
2．合模系统：固定模具，实现模具的启闭动作，在注塑和保压时保证模具可靠地锁紧以及制品顶出。
合模系统主要由：前定模板、后动模板、拉杆、合模油缸、合模装置、调模装置、制品的顶出装置和安全保护装置
电气控制系统主要由：计算机及接口电路、各种电器、检测元件、仪表、液压驱动放大电路组成。两者有机的结合对注塑机提供动力和实现控制。
国产小型注塑机内部电箱实际图
3．液压传动与电气控制系统：保证注塑机按成型过程预定的要求（压力、温度、速度、时间）和动作程序准确有效地工作。
液压传动装置主要由：各种液压元件、液压控制元件、液压执行元件等组成
第三节、注塑机分类
1．按塑化方式和注塑方式分
2．按注塑机外形分
（a）立式注塑机：注射系统和合模系统的轴线呈垂直排列
优缺点：占地面积少，模具拆装方便，易于安装嵌件；机身高稳定性差，加料维修不方便，制品顶出时易于脱落，很难实现自动化
（b）卧式注塑机：注射系统和合模系统的轴线呈水平排列
优缺点：机身低，稳定性好、便于操作和维修、制品顶出后可自动脱落，易于实现全自动操作、模具装拆麻烦，安装嵌件不方便、占地面积大。
（c）角式机: 注射系统和合模系统的轴线呈互相垂直排列
优缺点：可以成型中心部位不允许留浇口痕迹的制品；制品顶出时不能自动脱落，有碍于全自动操作；占地面积位于立式机和卧式机之间。
（d）多色（双色和三色）：将注射能力和用途，可以将注塑系统和合模系统进行多种排列
优缺点：充分发挥塑化装置塑化能力，可缩短成型周期；安装嵌件的时间较长、具有两种以上颜色的塑料制品成型
卧式注塑机 组成介绍
大型单色卧式注塑机 实际图
大型双色卧式对射注塑机 实际图
立式注塑机组成介绍
双色立式注塑机 实际图
双色卧式/立式组合注塑机 实际图
角式注塑机实际图
3．按注塑机成型能力分
（1）超小型（合模力在16吨，理论注塑容积在16cm3）
（2）小型（合模力在16吨到100吨，理论注塑容积在16-630cm3）
（3）中型（合模力在125吨到800吨，理论注塑容积在800-3200cm3）
（4）大型注塑机(合模力在1000吨-2500吨，理论注塑容积在4000-10000cm3)
（5）超大型（合模力在3200吨以上、理论注塑容积在16000cm3）
4．按合模力系统特征分：机械式、液压式、液压机械式。
（1）机械式合模系统即全机械式，指从机构的动作到合模力的产生与保持全由机械传动来完善。
（2）液压式合模系统即全液压式，指从机构的动作到合模力的产生与保持全由液压传动来完成。
（3）液压-机械合模系统是液压和机械联合的传动形式，通常以油液压力产生初始运动，再通过曲肘机构的运动、力的放大和自锁来达到平衡、快速合模。