luda 钢丝绳提升机落架的应急处理
投入生产，主机设备由CKP240立磨4.89.5m球磨组成，系统设计台由175t/h组成，经过一系列技术改造，现有综合台已达到215t/h以上，特别是研磨PC32.5等级水泥时，可达到260t/h。
1、问题分析
该公司入水泥库提升机为TGD630胶带式提升机，自投产一直运转平稳，无刮壳体、掉斗等其它硬性伤害，之所以频繁落架，经现场勘察结合中控操作分析如下。
（1）胶带接头处胶皮老化严重，出现胶皮与钢丝脱骨现象，使胶带与钢丝失去了原有的粘合力，见图1。
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（2）入库水泥温度长期在120-130度之间，而胶带的最高耐热温度是150度，使得胶带老化较快。
（3）由于胶带提升机接头夹板的材质是铝合金的，导热快且比较集中，热量无法释放。
（4）TGD630胶带提升机的最大提升量为250t/h，而水泥磨的台时有时高达260t/h,导致提升机运行负荷大，而接头恰好又是胶带的薄弱点。
（5）设备自身的缺陷，胶带接头处钢丝接头固定卡太少，且钢丝露出太短，吃力不够，包胶量少，见图2。
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1、胶带压板 2、胶带垫板 3、高强螺栓M24 4、高强螺母M24 5、垫圈M24 6、高强螺栓M22 7、高强螺母M22 8、垫圈M22 9、填料箱 10、填料 11、钢丝绳卡
2、处理方案
通过现场观察，提升机胶带本体并未出现任何安全隐患，落架仅是由于接头处钢丝抽芯引起的，如整体更换不仅浪费而且维修周期较长，该公司采取在线重做接头的处理方式，既节省了大量维修费用，又缩短了维修时间，实施方案如下。
（1）拆除提升机顶部壳体，用绳子测量两侧落架后接头位置，然后分别在对应位置处开600×600的方孔，并在提升机顶部用工字钢制作吊装架。
（2）根据料斗尺寸制作四块如图3所示的夹板，在开口处找到断裂口，将其附近的几个斗子摘除，在靠近接头处用两块夹板夹住，吊耳处挂好10t手拉葫芦（58m提升机落架时上行线8t，下行线3t）。
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（3）用200t吊车，将其挂钩由提升机顶部缓慢放入可体内的断口处，并将手拉葫芦的另一端挂在吊钩上，缓慢提起胶带。
（4）将两侧提起后，分别挂在预先制作好的吊装架上，然后打开尾部滑到，看是否具备提高350mm的量，如不具备可考虑将尾部滑到提高一部分。
（5）用手拉葫芦缓慢将接头拉起400mm重新制作接头。
（6）按比例制作填料，放入接头填料箱里捣实，常温下养护24h。
（7）打慢转，检查变形严重的料斗，并进行更换，最后回复提升机壳体及滑到密封。
3、改进措施
针对提升机胶带本体完好无损，接头出现抽芯现象，我公司相应做了一下几点改进：
（1）将填料箱尺寸增大或改为灌铅的（如图4所示），加强胶体与钢丝绳之间的粘合力，同时调整相对称位置的配重重量，避免偏重。
（2）对钢丝绳接头，由单排卡子变为双排卡子，紧固方式由原来对称2根连接改为3根连接，而且第一排与第二排交叉作用。
（3）将夹板的作用面，由平滑的改为波浪面，增加夹板对胶带及钢丝绳的作用力（如图5所示）。
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4、总结
通过以上处理方案及改进，该公司再未出现过胶带提升机落架现象，不仅为公司降低了维修费用，而且还节省了检修时间，采用此方法落架后修复仅需4天，可使设备尽快回复生产，保证水泥的正常生产和发运，对于其它水泥机械胶带提升机，我们主动利用检修的时间对接头进行改进，取得了良好的使用效果。
作者：卜江江