luda 做电工十多年了，生产线出了故障，如果看不到明显的故障点，找电工可能已经成为我这边工人的第一反应了，不知道朋友们是否也遇到过这样的问题。
曾经问过他们原因，大概意思就是除了那些很明显机械问题的，别的他们看到的就是设备不动作了，设备都是用电的，不找电工找谁？而且电工过来，查找出哪方面问题，他们就可以该找谁找谁了。这理由很正常很合理啊，无法反驳，也就导致电工跑不少冤枉腿。
这就对我们做电工特别是维修电工这块有很全面的要求，不但要懂电气，还要对机械问题有一定了解。要不然在查找问题时，你会很费劲，绞尽脑汁把自己所有的电气知识都用上，都查不出问题，结果可能只是机械方面出来一点小问题。不知道朋友们所在单位如何配置，在我这个公司电气和机械是分开的，平时出现不明确问题时，都是由电工来查找原因，确定问题后再具体解决。所以，在我们这里对电工的要求比机械要高，招一个机械工很容易，招一个基本合格的电工都不容易。
举个例子吧，我们这有几台百米盘自动打包机，上面用了很多气缸，每个气缸上都有两个磁性开关感应气缸位置。
有一次夜班，设备停止在一个步骤，无下一步操作，磁性开关灯不亮。操作工很正常的就把报修单给到了值班电工，我们的值班电工当时来的时间不长，没怎么接触过这方面的问题，用了两个多小时，电气方面该查的都查了，磁性开关换了两个也没解决问题。第二天白班一上班，问题转到我手里，还告诉我磁性开关在别的气缸上能用，放到这个气缸就不行。我当时问他，气缸有没有问题，机械工有没有换过气缸，如果换了气缸有没有磁环。他才想着去看了看气缸，结果真是气缸被换错了，给换成没有磁环的气缸了。
还有很多类似的问题，电机不转啊，气刹不刹车啊，电磁阀不通气啊等等各种问题，基本都是电气和机械原因掺杂，单纯了解电气并不能解决问题。这正因为如此，我不是很理解有些朋友说电工是勤杂工，因为我们公司电工真的很忙，没有做勤杂工的机会，哈哈。
现在的设备维修，个人认为机电一体才是最好的方式，朋友们你们觉得呢？