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整个机械企业的繁荣离不开漳州良好的产业支撑环境。
此次滁州的走访，除了家电配套企业的实力，每位受访者所表现出的社会责任感，以及脚踏实地、务实为上的工作态度，都给《电器》记者留下了深刻的印象。这些企业家们对高品质的坚持，成为滁州着力打造千亿元增长极，树立智能家电制造产业典范的重要支撑点。
产业更加完善，本地配套率高
自上世纪80年代扬子集团成立后，滁州就开始发展家电相关配套产业。经过多年孕育与发展，滁州家电配套产业已经成熟，尤其是冰箱配套及家电装备产业，已成长为业内不可替代的一环。
如今，围绕博西家电、康佳、扬子空调、东菱、韩上等整机企业，滁州生产基地聚集的鲲鹏装备、滁州惠科光电、天悦塑胶、锴模模具、科创模具、博康模具等配套企业达200多家，力争到2020年家电及装备制造业规模达到千亿元。
此前，滁州家电产业的配套特点是重点发展冰箱真空成型模具和发泡模具，发展成套生产线非标装备，同时积极发展汽车成套模具、精密塑料模具及其他新领域装备制造。随着滁州家电产业的多品类、多元化发展，2018年，滁州引进了总投资额为240亿元的滁州惠科光电科技有限公司，填补了液晶面板的制造空缺，有力地促进了当地战略性新兴产业集群的集聚发展。
惠科光电滁州产业园
据了解，滁州冰箱、空调、彩电的本地配套率分别达到80%、70%、80%。此次走访时，多数家电企业表示，本地配套率超过70%。滁州冰箱真空成型模具和发泡模具制造在全国冰箱模具生产领域占有超过70%的市场份额，在冰箱、冷柜、洗衣机等家电成套生产线非标装备以及太阳能热水器成套生产线非标装备生产方面占据国内超过80%的市场份额。
“强大的配套能力是众多家电企业入驻滁州的一个重要原因。”在走访时，多位受访者给出了同样的观点。当前，滁州家电企业本地配套率很高。康佳集团白色家电事业部总经理张中俊表示，在引进惠科光电之后，滁州黑电产业链基本完善；在白电方面，除了白料、黑料和大宗原材料，配套产业链已基本完善，尤其是白电的生产装备、模具已达到国内领先水平。
“这对家电产业的发展极为重要！”安徽康佳电子公司总经理彭小华告诉《电器》记者，运输半径每延伸100公里，成本增加20%。安徽康佳电子公司生产基地的配套半径都在几十公里以内，最近的一家配套企业只有200米远。而这一数值，将在未来几年刷新——康佳集团新投建的安康绿色智能工厂产业园就坐落在今年刚刚投产的滁州惠科光电科技有限公司旁边。
滁州产业集聚，既有扬子集团发展的历史积淀，更得益于滁州市政府的主动作为和科学布局。滁州市政府在产业基地建设中，长期按照“围绕主业抓配套，壮大配套引主业”的思路，采取“横向完善产业链条、纵向引导产业集聚”的方式，有针对性地进行上下游配套企业招商。为了不断完善黑电产业链的发展，滁州2018年引入惠科光电，并根据目前产业链空缺，积极招商合适的压缩机、电机等配套企业。
走向世界的装备模具产业
作为中国唯一一个“中国家电及装备制造业基地”，5年前中国家电产业仅装备就有七成出自滁州。如今，滁州家电装备制造产业不仅在全国的地位继续提升，产品更是走向世界，与全球领先品牌同台竞争。
安徽鲲鹏装备模具制造有限公司就是代表企业之一。鲲鹏装备是从事研究、开发、生产和销售家电、新能源汽车等行业制造装备和模具的专业企业，可以生产制造家电全套生产装备线以及高端智能CNC折弯钣金装备、自动换模发泡装备、汽车内饰成型设备、汽车座椅发泡设备等产品。目前，鲲鹏装备的家电业务和汽车业务各占一半，研发制造的冰箱成套装备生产线不仅在国内占据重要位置，还出口到德国、意大利、波黑、印度、阿根廷、南非、巴基斯坦等40多个国家和地区。
“近十年，中国家电装备产业技术和品质升级较快，与国际上领先的装备制造企业差距越来越小。”安徽鲲鹏装备模具制造有限公司董事长宗海啸说，“生产非标装备，技术升级和品质提升尤为重要。鲲鹏装备目前已获得400多项国家专利，9项软件著作权，5项国家重点新产品，产品专利数量在滁州排名第三，仅次于滁州学院和博西家电。”随着制造实力的不断提升，鲲鹏装备不仅服务于中国家电企业，更销往海外，目前在国际的排名已进入前五名，与业内领先的德国企业和意大利企业同台竞争。
在鲲鹏装备的生产车间，一台为倍科新研发的设备正在试模中。而这台设备是其和滁州市锴模装备模具制造有限公司合作制造的。其中，鲲鹏装备做装备，锴模模具做模具。据滁州市锴模装备模具制造有限公司总经理王罗海介绍，锴模模具的主要服务对象为冰箱企业，年产能为2000套，实际每年平均为国内外冰箱、冷柜企业提供真空成型模具和发泡模具为1500套左右。
锴模模具致力于产业领域的技术革新和研发，希望将吸塑、发泡模具做得更为精细和精致。多年的坚持，使得锴模模具的产品极具市场竞争力，可以替代意大利的产品，除了服务于滁州本土的博西家电、康佳等企业，还为国内所有的冰箱一线品牌以及部分国际一线冰箱企业提供产品。据王罗海介绍，锴模模具的产品目前出口至30多个国家。
随着全球家电制造产业的调整，印度市场具有很大的发展空间。王罗海表示，2019年，锴模模具在印度市场的销售情况有望与中国市场持平，出口总量将首次高于中国。“未来十年，印度都将是我们的主要市场。以后，锴模模具的出口和内销占比将达到8:2。”
智能化升级突显
智能化程度高，是《电器》记者此次走访滁州家电配套企业时的一个突出感受。
当记者进入滁州惠科光电8.6代生产线的参观通道时，看到的是全自动的生产环境。据滁州惠科光电科技有限公司总经理助理沈健萍介绍，这是全球最大的洁净厂房，总投资额约240亿元，采用A-Si（非晶硅，即A硅）技术，目前月产8万片玻璃基板，并计划于2020年第一季度实现满产，届时产值将达到240亿元。“滁州惠科光电生产的产品不仅服务于康佳和即将落户的创维，也将销往全国各地。”她说。
滁州惠科光电的投产，不仅填补了滁州在这一领域的空白，也进一步提升了惠科集团在显示面板的地位。据了解，滁州惠科光电主要生产大尺寸超高清显示面板，随着项目的投产、爬坡、满产，HKC TV液晶面板出货量将跻身全球前六名，稳居国内第三名。
滁州市博康模具塑料有限公司专业从事注塑件生产以及模具研发、制造，与众多国家电企业合作，主要生产电视机、冰箱、小家电、洗衣机、空调等家电塑料配件。博康模具自2017年开始大力推进生产车间自动化升级的，也取得不错的成绩。据滁州市博康模具塑料有限公司企管部经理李学峰介绍，博康模具目前拥有180台注塑机，每台设备还配备了机器手。“2015年，我们的员工数量达到1500人，通过机器换人，现在员工数量为800余人。”李学峰表示，随着智能制造升级，我们的工厂不仅节约了用工成本，更重要的是提高了产品制造的稳定性。
作为塑料配件生产企业，李学峰表示，博康模具和整机企业一同参与前期的成品设计，与合作伙伴一起打磨出最合适的产品。由于对产品研发的专注及专业，博康模具获得越来越多家电企业的认可，销售额也逐年提升，从2012年的3亿元提升至2019年的6.8亿元。对于未来的扩张，李学峰表示，博康模具将小步前行，在合适的时机会投建新的工厂。
在滁州市天悦塑胶制品有限公司的生产线上，《电器》记者看到了四大机器人家族中的3个——发那科、ABB和安川的六轴机器手。天悦塑胶是专业从事冰箱、电视机、空调、热水器、汽车等塑料件的注塑生产和喷涂、烫印等二次加工的企业。由于喷涂、烫印等工艺对生产技术要求和环境要求很高，天悦塑胶非常早就开始进行生产线自动化升级。采用机械手后，天悦塑胶降低了员工劳动强度，并很大程度地提升了产品的生产效率及品质。“2011年，我们成为中国第一个采用机器手的注塑企业，当时被很多同行不理解。”滁州市天悦塑胶制品有限公司总经理陈结林说，“现在的产业发展，证明了我们当初的决定非常有前瞻性。在其他企业提升自动化水平时，我们车间的自动化程度已达到90%。”
年轻时随父母从黑龙江迁至滁州，曾在扬子集团工作过的徐鹏，见证了中国家电业的发展。改革开放后，他成立了滁州市科创模具制造有限公司并任公司董事长，又继续见证了中国家电装备及模具从需要进口到可以自主生产并销往海外的发展历程。
科创模具是一家专业为家电业和汽车业提供各类钣金模、吸塑模、发泡模以及各类工装、夹具、专机设备的企业。目前，科创模具不断进行生产线升级，增加四轴、五轴以及六轴机器人，以提高生产效率和能力。
事实上，科创模具的企业规模并不大，企业人数仅142人，产值超过4000万元。对此，徐鹏表示，模具作为高新技术产业，对技术和人才的要求很高，需要在合适的规模下将产品做到极致，而不是不断扩张产能。凭借对品质孜孜不倦地追求，科创模具和海尔、澳柯玛、海信、美菱、西门子家电、康佳、创维、万宝、惠而浦、上海双鹿、上菱冰箱、晶弘等企业建立了长期的合作伙伴关系。
长电科技（滁州）有限公司生产车间
安徽擎天伟嘉装备制造有限公司不仅生产线自动化程度非常高，生产出的装备也可以帮助制造企业实现较高的自动化。例如，擎天伟嘉制造的冷柜外壳与内箱钣金全自动成型线，能够通过一键全自动伺服调整柔性生产20多种钣金产品，整个设备只需两个人操作，相比以前可节省人工20人。其中，值得关注的是冰箱门壳钣金成型线，改变了传统的辊轧形式，采用全新的折弯形式，在业内属于首创。全新的折弯模式，解决了过去更换冰箱门壳形状需要购买全新生产设备的弊端，节约了生产成本。据了解，该设备目前全球仅有3台，两台将用于中国家电企业。
在走访时，《电器》记者遇到了一件非常有趣的事，走访的多家装备及模具企业，都提及正在与西门子家电印度工厂的负责人就合作事宜进行商讨。“欧洲对生产体系的要求非常高，能得到欧洲企业的青睐，并将产品用于即将新建的印度工厂，足以证明滁州家电配套产业的已具备较强的竞争力。”宗海啸说。
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