luda 1.工程概述
有点
2.准备标准
有点
3.施工布置
4。建筑技术
4.1悬挑式钢平台设计方案
4.1.1钢平台尺寸设计
钢平台悬挂，长7.55米，宽2.75米；是。负载使用长度为4.05米，宽度为2.7米(长宽比=1.533601)，平台面积为4.052.7=10.9，钢铁平台外部使用503旁观和雪花铁板制作1.5米高度保护。
4.1.2钢平台材料选择
钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢，使用整根工字钢不得接长；次梁选用16#普通工字钢，平台前端封边次梁选用18#普通工字钢；吊索采用ϕ21.5mm-6×19+1钢丝绳，配套卡环选用22#卡环；防护栏板龙骨采用50×3mm方管；钢平台墙体吊环采用ϕ32圆钢（Q235-A）制作；钢平台楼板处工字钢固定点及塔吊吊点吊环均采用ϕ20圆钢（Q235-A）制作；焊条采用E43型，焊缝等级3级，所用钢材均需有合格的材质单及检验报告。
4.1.3钢平台做法简述
主梁与次梁采用满焊；次梁上方满铺5mm花纹铁板，铁板与主次梁进行焊接。钢台外侧三面设置1.5m高的防护栏板，栏板内侧采用自攻螺钉固定2.5mm厚雪花铁板，外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。主梁间距2700mm，次梁间距1000mm，非承载段次梁间距725mm。主梁上焊接250mm长40×4mm短方管，防护栏板插入后用两颗M10×100mm螺栓固定；防护栏板龙骨均采用5×3mm方管，竖向间距725mm～1000mm，横向间距725mm，横竖龙骨均需满焊连接；左右两侧承载段和非承载段、正面防护栏板需各自独立焊接，中与正立面防护栏板焊接时均需单独焊接，安装时用M10×150mm螺栓将各段防护栏板连接在一起。
4.1.4钢丝绳的设置
钢丝绳设于平台前端两侧，每侧设两道钢丝绳，采用6×19+1直径21.5mm的钢丝绳。主梁
外侧拉结点吊环处先焊接一块350×180×10mm的铁板，铁板上双面焊接吊环，焊接长度≥125mm，吊环采用φ25圆钢制作，钢丝绳用卡扣进行固定，每道钢丝绳不得少于四个，卡扣间距≥130mm。受层高影响及施工进度需要，钢丝绳与结构主体拉接点设置在平台以上一层；每侧两根钢丝绳在墙上的投影点位置需向投影点外侧移动50mm固定钢丝绳，且墙体吊环的位置预留应确保钢丝绳与平台两侧垂直面夹角不大于5°；钢丝绳（主绳）吊点距平台前端距离为500mm，保险绳吊点距主绳吊点距离为500mm。
4.1.5荷载设计
（1）卸料平台设计荷载1.5吨，施工容许荷载为1.2吨，严禁超载堆放。
（2）卸料平台允许堆放相关物料清单：
4.2设计图纸
4.2.1悬挑式卸料平台平面布置图
附图3 悬挑式卸料平台平面布置图
4.2.2钢平台侧立面图
附图4 钢平台侧立面图
4.2.3钢平台A-A剖面图
附图5 钢平台剖面图
4.2.4钢平台正立面图
附图6 钢平台正立面图
4.2.5钢平台主次梁连接节点图
附图7 钢平台主次梁连接节点图
4.2.6钢平台主次梁连接节点图
附图8 钢平台主次梁连接节点图
4.2.7吊环与主梁连接节点图
附图9 吊环与主梁连接节点图
4.2.8限位吊环安装图
附图10 限位吊环安装图
4.2.8悬挑式卸料平台吊环安装图
附图11 悬挑式卸料平台吊环安装图
4.3钢平台的焊制加工
4.3.1根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆→焊平台根部支点→铺脚手板→栏杆焊接→栏杆封板→安装钢丝绳→挂标识牌。
4.3.2根据图纸计算主次梁所需原材的长度,主梁应使用整根工字钢。
4.3.3平台加工场地应平整,才能保证制作的平台形状正确,满足使用要求。
4.3.4在选好的场地上,根据平台的尺寸,确定铺垫木方长度及范围,以便于平台的组拼和焊接。
4.3.5 根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各部位尺寸，并进行调整直至符合要求。
4.3.6焊接时先焊接外框,再焊接内框。同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形量。
4.3.7主次梁焊接完毕后按照加工图焊接吊环，焊接吊环前先焊接铁板，吊环采用Q235A级ϕ25圆钢制作。
4.3.8平台主次梁焊接完毕后在平台主楼上焊接一根250mm长的40×4的短方管，便于防护栏杆插入后固定。
4.3.9平台根部必须有可靠的支承点,支承点采用18#工字钢焊制牛腿，牛腿长度250mm。
4.3.10在平台上铺5mm厚花纹铁板，花纹铁板与防护栏板及主次梁焊接固定。
4.3.11按照图纸所示尺寸分段焊接平台防护栏板，焊接完毕后，在其内侧用自攻螺钉固定2.5mm厚雪花铁板，螺钉间距不大于300mm。平台正立面外侧用自攻螺钉固定企业标识牌和限载吨位标识牌。
4.3.12全部焊接完毕后平台外侧涂刷红白相间油漆，各红白条宽度均为200mm，倾斜角度45°。同时在5mm花纹铁板上自端部起4米处用红色油漆涂刷警戒线（100mm宽），物料堆放时不可超过此线范围。
4.3.14在平台内外均挂标识牌,外侧标识牌用自攻螺钉进行固定，包括企业标识牌和限载吨位牌；内侧需挂限载吨位牌、堆放物料明细表牌及平台操作规程牌。
4.4墙体吊环加工及施工
4.4.1墙体吊环使用直径32mm的Q235-A圆钢制作，环体的内径以100mm为宜。
4.4.2吊环焊接部分采用双面焊，焊缝长度不小于160mm。
4.4.3吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。
4.4.4预留孔须单独设置，成孔套管采用内径32mm以上 PVC管，预留在墙体内。
4.4.5吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。
4.4.6墙内采用100(100(10铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。
4.5钢平台的提升吊装
4.5.1主楼楼板施工时，按照设计图纸要求在平台安装部位预埋抗拔吊环，吊环采用直径20mm的Q235-A圆钢制作成U型，抗拔吊环安装高度需高于板面至少250m, U型螺栓预埋至结构楼板底层钢筋下部，并与底层钢筋绑扎牢固，为确保安全，在U型螺栓下部结构板下铁下方增设两根1.5m长HRB400ϕ18钢筋。
4.5.2平台吊装前应先将钢丝绳吊环安装到位。
4.5.3平台吊装均需采用塔吊，且应有指挥系统统一指挥。平台吊装时，利用平台上焊接的起吊吊环作为吊点将平台吊至安装位置，平台起吊必须平稳，平台就位后人工配合对其进行校正固定。
4.5.4平台初步校正到位后，开始固定拉结钢丝绳，两端达到拉伸稳定状态时，检查平台是否翘角，调节平台在同一平面平整，平台外挑端部比内端结构支点处适当抬高3～4cm，然后固定两端钢丝绳（主绳），固定用具为钢丝绳专用马蹄卡扣，每端4个卡扣，卡扣间距不小于130mm。用同样方法固定内侧两根保险钢丝绳。两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢丝绳穿卡扣必须采用预制的心形环，作为防剪措施。
4.5.5平台固定后需在主梁与抗拔吊环间的空隙用木楔侧向楔紧。
4.5.6平台吊装前需将防护栏杆连接固定牢固。
4.5.7平台不得固定于外架上，且不得把外架作为支点。
4.5.8平台提升倒运时与安装顺序基本相反,平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台槽钢完全伸出外防护架后，再向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人。提升过程中保持注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离。
4.5.9如有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。
4.6钢平台的检查与验收
4.6.1钢平台使用前应进行荷载试验，检查主次梁和钢丝绳及各个拉结点等是否有较大变形和位移，荷载试验后，各项指标达到要求后方可投入使用。
4.6.2平台吊装安装完成后，应由技术、质量、安全等部门（单位）按分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，并填写验收单，并报监理单位进行复验，合格方可使用。
4.6.3平台未经检查、验收前，除搭拆人员外，严禁其他人员靠近平台，并设置明显的禁入标志，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，须经施工单位单位负责人同意后再进行操作。
4.6.4 建立有效的平台安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收。检查项目：1）钢丝绳若有锈蚀损坏应立即更换；2）焊缝若脱焊应立即修复；3）堆放材料是否超载；4）主次梁是否有较大变形；5）钢丝绳拉结点是否有磨损。
4.6.5遇六级大风和大雨后或停用超过一个月复工前，必须对平台进行检查。施工单位项目负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对钢平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。
4.6.6对于多次周转使用的悬挑式钢平台及构配件，施工单位应及时检查其结构、形态的安全状况，必要时对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。每次安装后必须经过验收合格后方可使用。
4.6.7平台载重量
（1）使用时，在卸料平台护栏上，分别标示钢管、木方、竹胶板等材料允许的码放高度。
（2）每平方米堆物重不超过1.2kN/㎡。
（3）整个平台堆物重不超过1200Kg,且物料均衡分布于平台。
（4）在平台显著位置挂牌标明各种材料的限重明细。
4.6.8材料码放
（1）使用时，在钢平台护栏上，分别红漆标识钢管、木方、竹胶板等材料允许的码放高度。
（2）码料时材料与平台间垫100×100通长方木，方木与次梁平行。
（3）材料尽可能分开码放,均匀分布平台上。
（4）在平台面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上平台人员在平台面上跑动，退行或倒退拉车。
4.6.9材料吊运
吊运材料时，材料离开平台防护栏之前，材料与上部脚手架保持500mm的安全距离慢速提升；当材料竖向提升2000mm以上，水平离开上部脚手架最小安全距离1500mm以后，再正常起升和吊运。
4.6.10其它注意事项
（1）在作业中，禁止随意拆除平台的基本构件和围护杆件。
（2）工人在平台上作业时，应注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（3）工人上平台作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知平台上人员撤离。
（5）平台提升前必须将平台上所有杂物如螺栓、扣件等全部清理干净，严禁带载提升。
5.施工安全保证措施
略
6.劳动力计划
略
7.计算书
悬挑式钢平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度5.50m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用16号工字钢，主梁采用18号工字钢。
次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。
脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.50kN/m2。
栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.60kN/m。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构5.00m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.20m。
一、次梁的计算
次梁选择16号工字钢，间距1.00m，其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.50kN/m2；
Q1 = 0.50×1.00=0.50kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m
(3)型钢自重荷载 Q3=0.20kN/m
经计算得到:
q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×)+1.4×2.00 = 3.64kN/m
经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×15.00=21.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.64×2.702/8+21.00×2.70/4=17.49kN.m
3.抗弯强度计算
其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度 σ=17.49×106×141000.00)=118.16N/mm2；
次梁的抗弯强度计算 σ < [f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中 φb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录得到：
φb=1.51
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'查表得到其值为0.867
经过计算得到强度 σ=17.49×106×141000.00)=143.04N/mm2；
次梁的稳定性计算 σ< [f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择18号工字钢，其截面特性为
面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半径ix=7.36cm
截面尺寸 b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.60kN/m
Q1 = 0.60kN/m
(2)型钢自重荷载 Q2=0.24kN/m
经计算得到，静荷载计算值:
q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×) = 1.00kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=×0.50+1.4×2.00)×0.50×2.70/2+1.2×0.20×2.70/2)=2.62kN
P2=×0.50+1.4×2.00)×1.00×2.70/2+1.2×0.20×2.70/2)=4.92kN
P3=×0.50+1.4×2.00)×1.00×2.70/2+1.2×0.20×2.70/2)=4.92kN
P4=×0.50+1.4×2.00)×1.00×2.70/2+1.2×0.20×2.70/2)+21.00/2=15.42kN
P5=×0.50+1.4×2.00)×1.00×2.70/2+1.2×0.20×2.70/2)=4.92kN
P6=×0.50+1.4×2.00)×1.00×2.70/2+1.2×0.20×2.70/2)=4.92kN
P7=×0.50+1.4×2.00)×0.25×2.70/2+1.2×0.20×2.70/2)=1.47kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图(kN)
主梁支撑梁弯矩图)
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为19.44kN
最大弯矩 Mmax=21.47kN.m
3.抗弯强度计算
其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度 σ=21.47×106×1000
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中 φb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：φb=0.74
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'查表得到其值为0.685
经过计算得到强度 σ=21.47×106×185000.00)=169.43N/mm2；
主梁的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
三、钢丝拉绳（主绳）的内力计算:
卸料平台每侧2道钢丝绳均分别以一道受力作验算，以主次钢丝绳和卸料平台的夹角经计算为47°与49°计算均按照最大47°受力计算。
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力 RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=26.97kN
四、钢丝拉绳（主绳）的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=26.966kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
α —— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K —— 钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于6.000×26.966。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=26.966kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f] = 65N/mm2；
所需要的吊环最小直径 D=[26966×4×65×2)]1/2=19mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=9.043kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f] = 65N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[9043×4×65×2)]1/2=11mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
悬挑卸料平台计算满足要求！