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图片是铸锻铣削一体化3D金属印刷设备
你听说过用打印机制作金属零件吗？是的，中国有这样的黑色技术，它可以根据要求锻造必要的零部件，这种黑色技术，是中国3D金属印刷，即铸造和铣削一体化3D金属印刷技术和设备，这种技术和设备真的很牛，其重要性不亚于光刻机！美国三次访问购买都被拒绝过，这种技术到底有什么过人之处？是如何开发的呢？
铸造铣削一体化三维金属印刷技术是将铸造、锻造、铣削三个过程融为一体，应用于数字机床领域的技术。这种过程听起来没有技术含量，但这项技术除了中国以外，世界上没有一个国家能做到。那么这三个阶段到底是什么呢？
简单来说，铸造就是将高温加热成热金属，然后倒入模具中冷却，得到人们需要的形状，锻造则是反复敲打铸造的零件，以提高韧性和强度。最后一步是把锻造的零件放到装满铣刀的铣床上，进行各种复杂形状的切割。铣削是三个阶段中最复杂和困难的部分，成本也很高。
图为用铸锻铣一体化3D打印机生产的零件
此前，航天、航空等领域的高端零件生产所需要的这三个环节，一直都是分开进行的，直到由中国自主研发的铸锻铣一体化3D打印机的问世，不仅实现了三个环节在同一台机器上的一体化操作，大大提高了高端零部件生产的效率，而且在技术层面突破传统，成为了机床制造领域的全球第一，在该技术的研发者张海鸥教授的带领下，整个团队历经15年的技术攻关，才让这台机器成功问世，有这款机器在手，制造航空发动机和航天推进器将会变得轻而易举，不仅如此，就连世界顶级航发制造商先后三次来到中国，想要收购这样的技术和设备，但均遭到张海鸥教授的拒绝，之后，该机器便被列入国家限制出口目录，禁止对外出口。
图为飞机发动机
铸锻铣一体化3D打印机到底和普通的3D打印有什么区别呢？普通的3D打印是通过把原材料冷却之后，再将其按照原件一层一层堆叠上去，很显然，缺少了锻造的步骤，因此，打印出来的成品韧性不足，强度不够，而铸锻铣一体化3D打印机所制造出的成品，就完美地弥补了这样的缺点，同时也可以避免工作程序复杂的问题，完美克服了高端模具制造过程中花费时间长，完成度不高等弊端。
图为用铸锻铣一体化3D打印机生产的零件
一直以来，机床领域的研究一直是中国的短板，加之美日德等发达国家对于该项技术的长期封锁，导致中国九成以上的机床设备都依靠进口，现如今，随着铸锻铣一体化3D打印技术和设备的成功问世，中国不仅摆脱了机床研发领域的空白，而且一跃成为了该领域技术全球第一，可以说因为这台机器的成功研发，未来各种复杂的大型零件的加工也不再是难题，更为重要的是，这项技术和设备，将强有力地推动中国的高端制造业迈上一个新台阶。