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外墙砖镶贴施工作业指导书
目 录
1、编制目的
2、适用范围
3、编制依据
4、施工准备
4.1 材料要求
4.2 主要施工机具
4.3 作业条件
5、施工工艺
5.1 工艺流程
5.2 操作工艺
5.3 通用外墙细部做法
6、质量标准
6.1 主控项目
6.2 一般项目
6.3 外墙质量控制点
6.4 外墙镶贴关键质量措施
6.5 质量记录
7、应注意的质量问题
7.1 空鼓、脱落
7.2 面不平
7.3 分格缝不匀、不直
7.4 墙面脏
8、成品保护
外墙砖镶贴作业指导书
1、编制目的
为了满足建筑工程的需要，使外墙砖镶贴符合建筑功能要求，有效地提高我公司项目部的工作效率及外墙砖镶贴的质量和施工工艺，因此特制定本作业指导书指导外墙砖镶贴工程的施工。
2、适用范围
本作业指导书适用于一般外墙面砖镶贴（纸皮砖系列）。
3、编制依据
《建筑施工高空作业安全技术规程》 （JGJ80-2011）
《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2012）
《建筑施工手册》
《建筑装饰装修工程施工工艺标准》
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》 （JGJ126-2015)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB50210-2014）
《建筑工程验收质量统一标准》 （GB50300-2013）
4、施工准备
4.1 材料要求
水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告；
砂子：中砂，用前过筛，砂中含泥量不超过2%。
面砖：表面光洁、方正、平整(有凹凸面花纹要一致)，质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、撑角、暗痕和裂纹等缺陷，外墙砖应按设计要求的品种、规格一次进货备足。选砖时最好将同一批采购的砖镶贴在同一面墙，以免造成色差过大。
混凝土界面：水泥油。
4.2 主要施工机具
磅秤、砂子筛、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子(定做，根据砖缝大小)、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。
4.3 作业条件
装修外架子(高层多用脚手架)已经搭设好，并验收合格。
大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工作业人员做好交底工作。样板墙完成后须经建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实。
墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同材料堵砌好。
对于外墙高度低于30米的不同材质的砖或砌体与砼墙、门窗洞边框处以及水电洞口（盒）开槽处周围全部加挂宽度不小于300mm的钢丝网, 钢丝网规格Φ1孔格20×20，(用保温钉中距200锚固)，钢丝网固定牢靠后方可进行外墙抹灰。从±00处起外墙高度高于30米的所有墙面要全部加挂钢丝网, 钢丝网规格Φ2孔格20×20 (用保温钉中距200锚固)。
5、施工工艺
5.1 工艺流程
外墙面砖镶贴：施工准备―→基层处理―→吊垂直、套方、找规矩―→（挂钢丝网）贴灰饼―→抹底层砂浆―→弹线分格―→排砖―→抹结合层―→镶贴面砖―→洒水湿纸―→擦缝、清洗。
5.2 操作工艺
5.2.1 施工准备
认真会审图纸，做出各种样板，确定施工方案。为保证接缝平直，使用前应对外墙砖逐张挑选，剔除缺棱掉角严重或尺寸偏差过大的产品，然后按颜色分类堆放好备用。
5.2.2 基层处理：
首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，并在抹灰前一天淋水充分润湿。然后用水泥油(掺细砂)或混凝土界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，水泥油中可掺水泥重量3%～5%的乳胶液或适量108胶，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥油浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。对其它所有砖外墙都要按此方法进行拉毛处理。
5.2.3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、天沟、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)，坡度应不小3%。滴水槽深度、宽度均不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。
5.2.4 抹底层砂浆：
先刷一道基层处理剂（一般用素水泥油，如材料有特殊要求除外），紧跟着1：2.5水泥砂浆打底扫毛(分二遍成活)，第一遍厚度宜为10mm，抹后用木杠刮平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度12～15mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。当抹灰厚度超过35mm时要挂加强网，并分层抹灰,再做5mm厚聚合物水泥砂浆防水面层（掺入水泥用量4%~5%的刚性防水粉或防水剂及掺入适量的聚丙稀微纤维）。如有个别位置抹灰厚度大于50mm时,墙体位置按100×100mm间距打A8钢筋头后再挂网分层抹灰。
5.2.5 弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。
5.2.6 排砖：
贴外墙砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，通过分格缝宽度调节，使分格条排列力求整联，介砖应从砖纸处介。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
5.2.7 墙面浇水后抹结合层
结合层用32.5级水泥。
5.2.8 镶贴面砖：
镶贴应由阴、阳角开始粘贴，自上而下进行，高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下)，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自上而下镶贴，从最上一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
建议做法：用1:1水泥砂浆，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.8～3.6MPa，远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》规定的每组试样平均粘结强度大于0.6Mpa的要求。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低3～5mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿槽而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。
5.2.9 洒水湿纸、揭纸
铺贴后，待水泥初凝后再将护面纸刷水润透，由上而下轻轻揭纸。然后用软毛刷刷净残余纸痕和胶水。贴完外墙砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿塑胶锤子对拍板满敲一遍，然后将外墙砖上的纸用刷子刷上水，约等20-30min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜，不正的缝子，应按顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。然后，用木拍板紧靠面层，用小锤敲木板，拍平、拍实，使拔缝的砖块，确保粘贴牢固。
5.2.10 擦缝、清洗
待外墙镶贴验收合格后可以擦缝、清洗。清洗时先用1：3—1：5的草酸配合毛刷或钢丝球清洗，再用清水冲洗干净。对于清洗后不饱满的缝隙用相同水泥浆擦缝。待表面干燥后以及水泥快干时，再用干海绵擦拭一遍，然后再用清水冲洗赶施工准备干净。擦缝、清洗时先用抹子把近似外墙砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的外墙砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。
5.3 通用外墙细部做法
饰面板（砖）在镶贴前应预排。预排时应注意同一墙面上横竖排列均不应有一行以上的非整砖，非整砖应排列在次要部位或阴角处；排砖时一般要求水平缝应与窗台、装饰线等齐平，竖向要求在阳角及窗台处都排列整砖；镶贴饰面砖的基层表面如有突出的管线、灯具等，应用整砖套割吻合，如下图：
1、 空调预留孔周边和突出墙面的管周边用砖套割吻
2、 阳台梁底、外挑板底饰面砖要做成鹰嘴斜10-20%
3、砼或砖砌栏杆、女儿墙面有砖压顶并压面砖向内斜10%。
4、砖墙面与天花、梁侧交接处砖缝
5、外墙过梁梁底饰面砖要做成鹰嘴斜10-20%
说明：1、纸皮砖镶贴的四大阳角及柱、墙面均采用包角贴法。
2、水平线条，凸窗板采用正面压侧面贴法。
3、除落地门采用海堂角贴法外，其余门、窗镶贴采用包角贴法。
4、凸窗阳台滴水线按建筑图凸窗大样做。
6、质量标准
6.1 主控项目
外墙砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和检测报告。
外墙砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。检验方法：观察；检查样板件粘结强度检测报告。
找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品质量标准。如用于室内，应符合室内环境质量验收标准。检验方法：检查产品合格证书和复验报告；隐蔽前验收。
6.2 一般项目
表面：平整、洁净、颜色协调一致。检验方法：观察。
接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖使用部位适宜。检验方法：观察。
套割：用整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察和尺量检查。
坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
检验方法：观察。
外墙面外墙砖粘贴允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定。
6.3 外墙质量控制点
6.4 外墙镶贴关键质量措施
6.5 质量记录
产品合格证书、性能检测报告。
进场验收记录和复验报告。
隐蔽工程验收记录。
技术交底记录。
检验批质量验收记录。
分项工程质量验收记录。
7、应注意的质量问题
施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。砂浆要饱满。注意及时洒水养护；防止空鼓、脱落和裂缝。必须尺寸控制好，外墙要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。外墙砖应有出厂合格证及其复试报告，室外外墙砖应有拉拔试验报告
7.1 空鼓、脱落
（1）因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。
（2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
（3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
7.2 面不平
主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
7.3 分格缝不匀、不直
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。
7.4 墙面脏
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用海绵或刷子蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。
门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌天饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。
铝合金门窗固定用的木楔在外墙抹灰前一定要退出。
介砖时从纸皮处开介，避免砖爆裂。
如墙体镶贴出现半砖的情况，要将半砖放在一边或阴角位置，不允许两边都有半砖，外墙镶贴时一定要按层往下贴，且上下镶贴不能相差超过2层，严禁分片铺贴。可以允许阳台线条与大墙面不对缝的情况。
在全面镶贴前要做一个户型的样板（包括入户花园、门、窗、线条、阳台等），经监理、甲方验收后才能大面积施工。
8、成品保护
要及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
认真贯彻合理的施工顺序，其他工种(水、电、通风、设备安装等)的工作做在前面，防止损坏面砖。
油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料或水刷石墙面，宜先做涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
拆架子时注意不要碰撞墙面。
装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。