鲁达 摘要：水泥是最重要的水景性建筑材料，从发明、应用到现在已有120多年的历史。
在人类触及的所有领域，其重要性不言而喻。它具有成本低、原料丰富、分布广泛的特点。目的在于降低消耗，保护环境，提高产品质量。使水泥工业朝着绿色工业的方向发展，改变人们对水泥工业的不良印象。不 同生产方法的水泥生产线工艺技术有所不同，但围绕优质、高产、低耗、安全、环保的生产目标，其工艺关键点相同。关键词：水泥；工艺技术；注意问题
1 注重水泥质量控制方案
1.1 有效控制
水泥是指细磨成粉末状，加入一定量水后成为塑性浆体，既能在水中硬化，又能在空气中硬化，能将砂、石等颗粒或纤维材料牢固地胶结在一起，具有一定强度的水硬性无机胶凝材料。质量控制要达到有效，应做到： 质量控制项目不要充数，各项目控制指标要经济。如生料的细度在一定的范围内主要是要合格率高，并非单纯的认为 0.080mm 筛余 9%的比 10%或比 ll%的好；取样方式和检测方法要尽量简易，这样控制过程快，控制人员做起来得心、舒心，有利控制的效果；各项控制指标不使设备超负担，控制过程不使各生产环节中的产品质量对下一环节生产埋下安全运转的隐患，保证设备及其系统运转良好，提高设备的运转率，达到提高产质量的目的；在产品质量合格稳定的前提下，能逐步提高质量并能根据市场的需求进行生产调节；有利促进工艺的完善、技术的进步、工业废料的利用。
1.2 全面考虑
水泥生产过程中的质量控制方案要求很多：质量控制目标要求出厂水 泥质量符合现行水泥国家标准的各种规定；质量控制过程要求执行国家经 贸委颁发的《水泥企业质量管理规程》；质量控制内容要求根据水泥生产 企业的工艺流程、生产设备、岗位人员的技术水平和素质、管理人员的管 理水平和素质以及市场对产品质量的认同等逐个分析，综合考虑确定；要 做到平衡分担、分流质量压力指标。这就需要把提高水泥强度值的指标分 担、分流给熟料、石膏、混合材，再在它们中找措施。
1.3 加强协调
首先，质量控制方案的制定者要使控制者、操作者明确质量控制方案 的目的及内容的必要性、重要性，充分明白哪点没做到做好将会导致有什 么问题出现，真正达到自觉严格执行；其次，操作者不要认为生产过程质 量的控制者是控制他们，控制者则更不能这样错误的认为，要明白控制者 和操作者同是完成质量控制过程的责任者；第三、要充分认识控制者、操 作者他们在完成各自工作职责过程中的感觉和体会对质量控制方案调整完 善的重要作用。
2 做好配料工作
2.1 水泥配料
水泥配料的有效把握也是进行水泥生产的关键步骤，水泥配料工作中， 首先需要随熟料进行检测，将检测的结果和前一时期生产的状况作比较， 找出其中的突出点。然后需要仔细查看石膏，主要是是查看其中的三氧化硫和类型，同时经过试验确定水泥中应该掺入的是石膏量，根据水泥中应该含有的二氧化硫含量指标，来对石膏的掺入量进行确定。另外，观察已经掺入混合料后的水泥性能的变化情况，针对不同的反应进行及时的记录并进行研究，及时给出应对措施。最后，配料掌握的原则是一方面需要考虑客户的要求进行水泥质量的控制，另外，也要符合国家水泥质量的标准。
2.2 生料配料
水泥的生产过程中经常会出现熟料 28d 和 3d 强度分配不均的现象，同时因为水泥细度的放宽，使用高强度等级的熟料代替低强度等级的水泥， 进行磨制工作，避免游离氧化钙和立窑熟料 KH 都比较高的情况的出现， 但是在这种情况下仍然需要使熟料满足水泥的质量要求，使配料目标实现， 所以需要加强对生料配料方案的制定与质量控制。做好生料配料工作，首先需要对配料中的熟料热耗、SM 值、KH 值以及 IM 值进行准确的把握， 为生料配料方案的制定打下基础，同时生料中的三氧化二铁、三氧化二铝、 氧化钙以及二氧化硅这些成分的主要提供者也是需要关注的方面，这些含量和熟料中 KH 值、IM 值以及 SM 值的把握有着比较重要的联系，如果这些含量相对较高，相对应的就需要对熟料中这些值进行调整。除此之外， 煤炭的发热量也是需要考虑的因素，煤的发热量对 KH 值的变化有着重要影响，如果发热量相差 2000KJ 的时候，就需要着重考虑 KH 值。最后生料中的化学成分和组成物料的含量也需要准确把握，在粘土质的原料中，化学成分的含量要控制在 5%以内，而在石灰质的原料中，其他化学成分的含
量控制在 3%以内。3 做好三个均化
3.1 水泥均化
水泥均化工作的开展时对每一编号水泥能够有均匀和整齐的质量，能 够使水泥在出厂时统一标准，从而保障水泥在出厂时的质量比较稳定。目 前进行水泥均化工作最常采用的方法是间歇式空气均化，根据国家标准制 定统一编号水泥最大的库容量，但是在进行最大库容量的建设上，也要进 行成本控制，根据实际情况，在保障工作能顺利开展的情况下，做到成本 最小，同时保障均化成果有明显的成效。
3.2 生料均化
对生料进行均化，主要是稳定出磨生料的成分，避免出现生料在窑内 燃烧不充分的情况，进行生料均化的措施选择主要依据也是出磨料成分稳 定情况，目前最常用的生料均化措施主要有机械倒库、多库搭配以及空气 搅拌等，利用这些方式进行生料均化控制。目前有大多数的水泥生产企业 能够保障生料均化工作的工艺技术的完备，并且在这方面工艺技术的应用 取得了较好的效果。但是仍然有以部门水泥生产企业没有重视生料均化之 一重要步骤，工艺技术水平较低，也没有进行有序的调控，导致生料均化 效果差，影响后期水泥的生产质量。这种情况的出现一方面是因为企业技 术水平有限，另一方面是因为企业对生料均化的作用认识不到位，导致均 化工艺没有形成。
3.3 原燃料预均化
利用特殊的设施或者堆取料方式，进行原材料的存储和取用，是燃料 的化学成分减少，同时促进原料的波动缩小到移动的范围，保证燃料煤和 生料的成分在进入窑之前具有相似的特征，即在燃料煤和生料进入窑之前 对其进行均化。水泥生产中，原燃料预均化是关键的环节，所以在进行水 泥生产必须及爱情爱国对这一步骤的重视与应用。目前，进行原燃料预热 化的场地设施主要是预热化堆场，分层堆料和多仓搭配是最主要的两种进 行原燃料预热化工作的措施，组织和调配是进行这项工作的重点。
3.4 做好水泥粉磨工艺
辊压机和球磨机是两种主要的进行水泥粉磨的技术，其中辊压机技术相对于球磨机来说既有更加优良的性能，目前已经被广泛使用。做好水泥粉磨技术，首先需要的是进行机械操作的具有专业知识技能的人才，所以要加强对这方面人员的培训工作。另外，篦板和篦缝对磨机具有重要的影响，在进行篦板的安装时需要将篦板放平，使篦板之间的空隙均匀有序， 并且用螺丝将篦板固定，后期利用电焊为其加固，在进行加固的同时确认好篦板之间的间隙，针对间隙比较大的情况，最好用焊补的方式来减少后期篦缝通料量。进行水泥粉磨工作中，也需要对采取的机械设备进行维护， 以保证水泥粉磨工作的顺利进行，为水泥粉磨技术提供物质保障。
4 结束语
总之，水泥是建筑工程的基础原料之一，水泥的质量对建筑工程的质 量有着十分重要的影响，因此，在水泥的生产过程中，一定要严抓水泥的 生产质量。水泥工艺技术是保证水泥生产质量的前提之一，在水泥生产过 程中，一定要注意抓好工艺技术的关键点，做好质量控制工作，从而保证 水泥的质量。
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