鲁达 SMC成型常见缺陷、原因及解决方案(一)
SMC成型模温度机
可能的原因
解决方法
填充错误(Mold not Ftilled)
不填充模具边
陈列品的重量太低
增加填充重量，直到材料填满模具边为止
格子成型品的比重
由于模具温度太高，SMC熟料在模具填充前硬化
降低模具温度
夹紧时间太长，SMC熟料在填充模具之前硬化
减少夹紧时间
克林克的Gel时间太短了
改变固化系统，延长Gel时间
整容太低
增加成型
钟摆面积太小
增加熟料面积
陈列方式不好，或使用储存过期的住宿费，流动不足。
改进摆法，检查熟料是否过期。
模具边的某些部分未填充
烹饪内衬的重量太低
增加材料重量，直到模具填满为止
夹紧前熟料散开。
塑料的位置要注意或少放
剪切边(Sheal Adge)间隙代谢熟料流出现象
使用焊接或镀铬方法减少切割边间距
填充，但有凹凸
塑料的重量太低
增加住宿费重量
空气不能在模具之间溢出
重新调整摆锤方式，避免空气捕获的缺点。
或使熟料在流动时可将成形品内之空气驱除加强肋(Rib)或凸栓(Boss)部份有空气存在致模压时气体无法逸出
●适当处钻引机使空气排出，若情况不严重，增加压力可能有帮助
起泡(Blister)
硬化后的表面呈现半圆状凸起
SMC熟料中及熟料层间存在的空气或气体
●事先压缩去除熟料及熟料间的空气
●减少摆料面积或改变摆料方式使空气易于逸出
熟料流动性能差．使摆料中央区内之空气无法逸出
●改良熟料的配方，使其流动较佳
●在流动中心增加摆料
剪切边放大
●用焊接或镀铬方法减少剪切间隙
模温太高，使得苯乙烯单体蒸气挥发
●降低模温
硬化时间太短，熟料硬化不完全，造成单体蒸气挥发
●增加模压时间或模温
合模速度太快
●降低合模速度
熟料熟或粘度太低，层间的空气无法逸出
●增加熟成时间或配方中增加粘剂浓度
使用不当的玻璃纤维造成含浸不佳
●降低SMC膏状物粘度
●增大SMC机器的压合作用(Compaction)
●设换含浸较好的纤维
表面分层
在厚内处产生内压力造成层间之剥离
●减少摆料面积使各层玻璃纤维吻合性较佳
●降低模温
在流动距离大之处，单方向强度减少（玻璃纤维定向作用）
●用增加摆料面积缩短流动距离
表面多孔性
摆料面积太大．流动距离太短，空气无法逸出
●减少摆料面积或加小面积摆料于较大面积摆料之上
熟料中玻璃纤维合浸不佳
●降低初期膏状物的粘度
●增大SMC机器的压合力量
●改变合浸较佳的纤维
表面多孔性
模压时有先胶化的区域
●降低模温
●配方中多加些抑制剂
SMC熟料熟成粘度太低
●增长贮存时间或贮存在较高温处以增加其熟成
●配方中增加增粘剂置
模压太低
增加模压
熟料配方中硬酯酸锌用量过高
●降低配方中之硬酯酸锌用量
SMC摆料干掉（苯乙烯单体挥发掉）
●SMC熟料经可防止苯乙烯单体挥发的塑胶膜包装
●在模压前不要准备太多的熟料
SMC成型
欧能碳纤维模温机
南京欧能机械为全行业提供温度控制解决方案，专业生产SMC模压成型控温模温机、模具温度控制机等设备——www.ounengjixie.com