鲁达 1.家具油漆中常见的问题目前油漆房广泛应用于家具油漆工艺，但在实际应用中没有考虑，由于净化技术的不完善，各企业存在着不同的问题。
常见问题有以 下几种：(1) 给排风的设计不合理, 造成喷漆操作环境排风效果不佳。 主要表现是给风过 滤系统阻力大、产生负压、局部有死角。在喷漆作业时反弹漆雾对板件有二次污 染现象,对产品质量有一定的影响。
(2) 片面追求给排风效果, 使给排风风量及风压过大,从而增加了设备投入和运 行费用。尤其对北方的木器生产厂, 冬季还需要加热送风, 给排风的风机过大, 造成的热损也就越大, 从而增加了企业生产成本。一般说来, 在设计计算时,吸 口风速要求控制在 0.05m/s,送风出口的风速控制在 0.35m/s,以此选择风机的机 型。
(3) 喷漆房的照明布局不合理、 对应的照度不够, 不能给喷漆提供良好的工作环 境, 还有一些企业在漆房的照明上不采用防爆的灯具,给生产带来严重的安全隐 患。
(4) 漆雾的净化方法不合理, 对于干式的喷漆房, 一般企业只是对漆雾中的固 体成分进行初级处理, 而漆雾中的有机成分则直接排放在大气中, 排放的标准 根本不达标, 对环境造成一定的污染。 而对于湿式喷漆房, 一些企业也只是通过 水幕把漆雾水洗下来, 废渣清理后的废水直接排放掉, 对水土造成二次污染。
(5) 在设计制作安装时也存在很多问题, 对工件制作和安装的质量不高, 存在 漏风现象, 对整体密封效果产生很大的影响。 同时在给排风管件设计上也有一定 问题,如弯头、排风伞罩、变径风管等方面。
2 、家具喷漆常用的几种喷漆装置 家具喷漆行业不同于建材、电力、机车等行业的喷漆,家具喷漆的工件比较 小而散, 但对环境的要求却比较高。 一些厂家还专门针对木工行业设计了专用的 喷漆设备和专用喷漆房。 下表是家具行业中常用的几种喷漆装置, 在选用时, 应 充分考虑生产工艺的实际情况, 一般说来, 如果是综合性的喷漆, 对加工环境 要求不高的家具, 采用简单的通风柜即可, 若是对家具的产品质量要求很高, 则可选用喷漆房。 若是家具量大、且对产品质量要求很高, 则应采用自动喷涂生 产线设备等。总之,应以对工人的身心健康、排放空气的洁净度是否达到标准、 以及对产品质量是否有保证作为选用喷漆设备的主要依据。
3、设计原则 喷漆房的设计必须满足生产工艺要求, 对相应的设备选型必须安全实用, 同时要求用材经济考究,外形还要美观大方。此外还必须符合我国的相关法律法 规。如 GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业 企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。
4、设计安装及使用中必须考虑的几个安全问题 (
1) 由于喷漆设备是属于专用的特殊设备, 所以必须落实专人负责开启关闭和 运行巡视。
(2) 设计时要考虑消除静电。 因喷漆房给排风过滤系统的过滤材料多为化纤制品, 在给风和排尘过程中过滤材料会聚集很多的粉尘, 在风机的动力下由于摩擦会 产生较多的静电、放电现象, 如没有静电消除装置很容易引起火灾和爆炸。室外 排尘风管如果超出建筑物高度时,还应考虑采取避雷措施。
(3) 在设计漆房的照明时对选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危 险。
(4) 对排尘风机一定要选用防爆风机, 同时还应考虑风机的噪声不能超标。
(5) 在满足工艺要求的前提下尽量要选用经济适用型给排风的风机, 同时要求 给风风机的给风量要比排风风量大 10%,以确保漆房微正压。
(6) 在制作安装时一定要按设计要求去作, 避免随意更改图纸, 以保证漆房的 安装质量。
(7) 给排风系统的过滤器及漆雾净化器要定期清理, 以防对系统的操作环境造 成破坏。必须建立健全相关的维护保养制度,并设专人负责。
(8) 对干式喷漆房过滤下来的固体废物和湿式漆房过滤下来的废渣废水必需经 过妥善处理,避免二次污染。
5、设计的技术参数 (1) 进给风速大于 0.3m/s,但不大于 06m/s (2) 噪音不大于 75dB (3) 工作间的照度不低于 500lu (4) 过滤除尘效果达到 98% 以上。
6、推广使用的几种喷漆房
(1) 干式喷漆房:主要由主体、送风系统、排风系统、漆雾过滤系统组成。棚顶 设进风过滤装置,使进入漆房的自然风得到初净化。在漆房的棚顶外侧装有防爆 照明灯,保证漆房内的喷漆照明度在 500Lu 以上。对于较重较大工件,可采用地 轨车的方式输送。 漆雾过滤系统主要功能是过滤及吸附漆房中的漆雾与溶剂, 确 保排出室外的空气质量。 排风净化装置分两段, 前一段为漆雾过滤装置, 过滤废 漆后一段采用活性炭吸附。过滤装置易于更换, 活性炭可统一再生后重复使用。
(2) 水帘喷漆房:水帘喷漆房的特点是利用流动的帘状水层来收集并带走漆雾, 排风装置保证漆雾不外逸, 保持车间良好的工作环境。水帘喷漆房主要由室体、 槽体、水帘板、水循环系统、喷雾系统、汽水分离系统、除渣系统、排风系统等 组成。 在室体正面方向作成光滑的不锈钢材质水帘板, 用水泵将水送至顶部溢流 槽内溢流形成瀑布状态的水帘。喷漆时飞散的漆雾碰到水帘就会被水吸附,泻至 下部水槽中积存, 未碰撞到水帘的漆雾由风机引导经喷淋式水过滤器过滤, 再 经气水分离器将气、 水分离, 从而完成漆雾净化过程。漆渣经絮凝后悬浮在水槽 中,若不及时清理, 很容易堵塞供水系统管道, 以往都是采用人工打捞的方式, 但往往因清理不及时造成管路堵塞,且增加操作者的劳动强度。水帘漆房配备了 一套除渣装置,可自动将水槽中漆渣清理掉, 操作者只需按控制警报提示, 将漆 渣倒掉即可。
(3) 水旋式喷漆房: 水旋式喷漆房一般为上送下抽风式, 采用水旋器的结构来 除去漆雾。主要由室体、送风系统、漆雾过滤系统、排风系统、水循环系统、水 旋器等组成。 其主要原理是： 根据气液两相混合物的雾化原理, 如水与空气的速 度相差很大, 水在空气中就能很好地被雾化, 再与漆雾充分接触、 凝聚, 最终水 与漆被留在水中, 然后对水进行再处理。 水旋式喷漆房是当前应用较多的一种大 型喷漆房。
总之,喷漆房的设计选择应以是否有利于工人的身心健康、排放空气的洁净度是 否达到标准, 以及对产品质量是否有保证来作为依据。 喷漆房的使用将会对喷漆 作业产生的漆雾进行有效的处理, 保证喷漆工件的产品质量, 提高产品合格率, 达到内环保、外环保的目的, 具有普遍推广和使用价值。
水洗式喷漆台.水幕式喷漆台.水帘机等用材以及其工作原理
水洗式喷漆台.水幕式喷漆台.水帘机处理漆雾的基本过程是：在排风机引 力的作用下，含有漆雾的空气向水帘机的内壁水帘板方向流动，一部分漆雾直接 接触到水帘板上的水膜而被吸附 ，一部分漆雾在经过水帘板上淌下的水帘时被水 帘冲刷掉 其余未被水膜和水帘捕捉到的残余漆雾在通过水洗区和清洗区时被清 ， 洗掉 应当指出的是目前水帘机中所设置的漆雾处理装置仅能处理漆雾中的树脂 。 成分，对于其中的溶剂蒸气，由于其很难溶于水，则不能得到处理，仍然要排入 大气中造成污染，所以要另需设置专门的废气处理装置来处理排出的溶剂蒸气，一般就是光氧催化以及环保箱来处理废气。
烤漆房,汽车烤漆房,家具烤漆房,烤漆房,高温烤漆房烤漆房工作原理烤漆 房一般是用来喷涂和烘烤漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。 广泛用于汽车、机械、五金、家具、化工等行业的工件表面喷漆、烤漆作业。
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部 过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以≥0.3m/s 的速度向 下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，直接通过底部过滤装置后,从 出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达 98％以 上，且送入的空气具有一定的压力，确保室内灰尘不会往喷烤漆房内渗漏，污染 工件表面,从而最大限度地保证喷漆的质量。
烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定 干燥温度(≤80℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交 换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作 用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内 温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降至设置 温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆 时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。
汽车烤漆房的组成和技术性能！
烤漆房是一种用来给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备，不但能起到美观的作 用，而且还能保护家具。可以防止物体在潮湿和灰尘的恶劣环境中遭到腐蚀，喷 漆可以防止金属件被侵蚀，延缓家具的老化；同时可以通过喷漆上色对物体达到 艺术化审美的设计风格，让物体外型更美观，带来更多的商业价值和视觉美感。 烤漆房就是这种专业的设施通过技术处理对物体表面进行装饰、修复的重要设 备。 简言之，烤漆房一般是用来喷涂和烘烤漆的，因此，烤漆房最确切的描述 应为“喷烤漆房”。广泛用于汽车、机械、五金、家具、玻璃钢制品、化工设备 等行业的工件表面喷漆、烤漆施工作业。
汽车喷漆烤漆房是经多次技术更新改进生产的新一代汽车喷漆，烤漆两用设备， 充分吸收世界先进水平，性能稳定，质量优良，具有高效、节能、环保的优点。 选购烤漆房的企业和维修业主十分在意价格，烤漆设备而忽视了技术参数。 烤漆房的组成：
1.燃烧器： 采用 24 组环保节能红外线电加热
2.烤漆房风机： 选用 2 台 3kw 低噪音离心风机
3.照明： 腰灯 5 组，顶灯 8 组，总照明功率 1400W
4.大底： 采用槽钢、方管及角钢焊接或钢格大底
5.加热区 采用镀锌板，5cm 岩棉板保温，采用 EPS 彩钢板，双层保温，钢板厚 度 0.6cm
6.控制箱： 具有漏电、缺相保护，超温报警、恒温等功能
7.过滤棉： 采用 SF-600G 型过滤棉
8.箱体： 选用 4*4 不锈钢方管焊接
9.环保装置： 烤漆设备采用纤维箱体底棉及活性炭吸附装置
10.大底： 全底采用玻璃纤维漆网
11．总功率： 30kw 汽车
烤漆房性能说明：
1. 本型号适用于小型轿车和中型面包车的喷涂、烤漆。
2. 正常烤车，节能红外线用电量为 10 度/小时。
烤漆房工作原理 ：烤漆房一般是用来喷涂和烘烤漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤 漆房”。广泛用于汽车、机械、五金、家具、化工等行业的工件表面喷漆、烤漆 作业。
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤 网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以≥0.3m/s 的速度向下流 动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，直接通过底部过滤装置后,从出风 口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达 98％以上， 且送入的空气具有一定的压力，确保室内灰尘不会往喷烤漆房内渗漏，污染工件 表面,从而最大限度地保证喷漆的质量。
烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥 温度(≤80℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后 送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用， 除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度 逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降至设置温度 时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间 达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。
烤漆房制造主要包括红外线烤漆房,汽车烤漆房,家具烤漆房
二、配置单
1、加热方式：红外线或者油加热
2、风机：3KW ×2 台 总功率 6KW。
3、照明顶两侧各 4 组（24 支照明*36W） ，总功率864W。
4、大底：10#、7#非标槽钢或 C 型钢、方管及角钢焊接，除锈、喷漆。
5、加热区：保温彩钢镀锌板，中间岩棉材料制作，总宽度 1000mm，长度 2400mm。
6、进风方式：侧上进风
7、过滤棉为 JWQ-600G 型。
8、所用铝合金包角.
9、控制柜有漏电保护、缺相保护(简异型)。
10、房体用 EPS 保温板厚度为 50mm 钢板为 0.25mm。
11、总功率 31KW、7KW。 性能说明： ①本型号适用于小型轿车和中型面包车喷漆烤漆 ②正常烤部车用油 5-6 公升