鲁达 黄色安全帽、带油污的厚手套、灰色工作服、黑色对讲机、从制造工厂一线赶来的总经理电动智能制造基地模具维修组长王仁、产业工人的强硬形象。
然而，当他摘掉安全帽、拿下厚手套、放好对讲机后，《电器》记者才猛然记起，眼前这位带着腼腆笑容的小伙子，正是之前曾在楼梯间短暂交谈过的内向指路人。与之前接触过的很多“老匠人”不同，“85后”汪寅的口中的“模具人生”，带着更多制造业新时代的绚烂色彩。
传统技能的新发展
卸去装备的汪寅，少了份硬朗，多了份江南人的灵秀。1986年生人的他，从事模具制造工作已经12个年头。看上去年轻的外表下，是已经积累了“一甲子”的功力，并助力汪寅在多个“技能比武擂台”上取得好成绩——2013年老板电器技能比武第一名、余杭区工具钳工技能比武第二名，2014年杭州市工具钳工技能竞赛第四名，2015年浙江省工具钳工技能竞赛第一名。
当《电器》记者问及这些战绩，年轻的“老师傅”汪寅立马“红了脸”，寥寥几句便匆匆带过这个话题。然而，当记者紧接着问起目前的工作时，他的话匣子似乎一下子就打开了，开始兴致勃勃地讲述起来。
2012年加入老板电器的汪寅，既经历了家电传统规模制造的洗礼和磨练，掌握了扎实的业务基础，又赶上了智能制造发展的大潮，在新的时期实现了技艺的提升。“这个工厂是老板电器的智能制造基地，生产的自动化水平非常高。这也对模具精度和我们的工作提出了更高的要求。”汪寅以吸油烟机集烟罩为例详细地为《电器》记者进行了介绍。他说：“以前集烟罩成型后的焊接主要由工人手工完成，即使0.5mm的拼接缝隙也可以焊接。如今换成自动集成焊接，拼缝必须保持在0.1mm以内，翻边高度误差不得大于0.2mm。”面临智能制造带来的新挑战，汪寅凭借自己的工作经验，运用个人专业技能，带领团队进行攻坚，实现了模具加工精度的大幅提升。
让汪寅觉得“最头大”的项目，同样来自老板电器2016年推进的一个智能制造项目。“在导入灶具9B18底盘自动线项目时，我们在模具改善优化上遇到了难题，产品经常拉破或起皱。”汪寅口中的这条自动化生产线，是全新的，之前谁都没有接触过。“前前后后快一个月，通过与设计师、过程保障的同事、甚至外部人员反复讨论共同改善，终于克服了难题，实现了批量生产。”据介绍，这条自动化生产线，将原先需要8道工序16人操作的线体优化成3道工序2人操作，并大幅提升了每分钟产出成品的数量。
此外，老板电器在智能制造领域的全面布局，也让模具维修工跟着“提了速”。“现在是机械手从前道抓过来直接冲，但是机器没有分辨模具存在风险的能力，如果产品放偏位或是有螺丝等掉落，模具就可能会被压坏，进而引发比较大的故障，延误生产。”汪寅带领的维修小组这时就需要化身“救援队”，尽快解决模具故障，保证生产顺利进行。“更重要的是，要做好预防工作，严格进行模具点检工作，提前发现问题。”他说。
冲在前面的能力和责任心
《电器》记者发现，汪寅工作的工厂是目前老板电器自动化水平最高的生产基地，冲压生产线上工人的数量并不多。而汪寅和他的组员，则是车间内为数不多的、仍以手工技能为主的一线工人。
《电器》记者发现，在这个年产225万台厨电数字化制造车间里，按照制造工艺主线布局，从材料进货、冲压、焊接、装配等到入库整个流程按照自动化、数字化、智能化为方向进行设计。与旁边全自动化的冲压生产线相比，模具维修工的工作形态仍旧比较原始，很多工作都需要依靠手工来完成，是机器无法取代的。小至几斤，大至几百斤、甚至几吨重的模具，维修起来的关键仍是工人的一双“巧手”和积累的实践经验。
“模具对于冲压生产非常重要，直接影响着后道产品的质量。”汪寅深知自己担负的责任重大，“作为组长，更要不怕苦，新的模具过来，要第一个往前冲，要第一个去琢磨和研究。”在他看来，做好模具维修，既要有冲锋的能力，更要有始终站在一线的责任心。
虽然同期毕业的多数同学都已经转行，但是汪寅仍坚持过着与模具为伴的生活。每天早上八点到厂后分配工作，每隔两小时的巡视点检，定量的模具保养和维护，应对突发的模具故障，日子就在这些工作中过去。“我不觉得枯燥，在学校中就是学习机械制造专业的，比较喜欢这个行业。最早的时候锯工件，将从一块铁做成一个榔头，很有成就感。后来，自己慢慢摸索，做出来的工件越来越复杂，感觉到更加满足，很有优越感。”他坦言，“我个性比较内向，认定一个事情就要‘干好一些’，做事情有热情，想做一件事情，总想着要做得更加好、更加完美。”
在汪寅申报“杭州工匠”的资料里，《电器》记者看到这样一段话。“我认为，工匠精神旨在精益求精注重细节，追求完美和极致，不惜花费时间精力，孜孜不倦反复改进，把99%提高到99.99%。”汪寅如是说。